[发明专利]一种高强度高弹性双密度模内发泡橡塑托盘及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种双密度双向注射模内发泡成型‑硫化托盘生产系统、工艺及其生产的橡塑托盘，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明的橡塑托盘包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度胶料和低密度胶料，所述低密度内层中还均匀埋敷有垂直于托盘本体水平面的纵向和/或横向分布的弹簧支撑；并应用双密度双向注射模内发泡成型‑硫化托盘生产系统在一个模具内完成双密度胶料双向注射、发泡和硫化工艺制得，解决了橡胶托盘弹性不足、双密度托盘注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

技术领域

本发明属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种高强度高弹性双密度模内发泡橡塑托盘及其制作工艺。

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。

托盘一般具有上平板和上平板下方的脚或者梁，有的托盘还有下平板连接在脚或者梁的下方。按照托盘的外形，可以根据平板的形状分为平面型和网格型；根据平板的个数分为单面托盘和双面托盘；根据采用脚还是梁分为九脚托盘、川字托盘、以及田字托盘。所以上述型式在排列组合之后形成丰富的托盘型式，例如网络九脚单面托盘、平面九脚单面托盘、网格川字单面托盘、……等等，在不同的场合有不同的型式选择。

现有的风格型托盘一般同一材质的塑料体系或橡胶体系，两种体系虽然都广泛应用，但都存在相应的缺点：

第一种体系的塑料材料价格高，遇高温易软化而耐磨性较差；塑料托盘的成型方式主要有注塑成型法、挤出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法。这些方式是将托盘一体化成型，加工成本比较高。因此近年来出现了组合式托盘，将平板和脚或者梁分别加工，然后进行组装。这种方式有效地降低了成本，但组装得是否牢固，以及组装的方便性，是需要考虑的问题。

第二种体系中，橡塑托盘的成型和硫化要分开进行，虽然材料成本相对较低，但工艺成本较高，而且，硫化过程中，如果内部有孔隙，硫化过程难以保证整个半成品硫化均匀，成品动平衡效果较差，硫化后，孔隙内的高压气体在开模时还容易快速膨胀而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成为废品，工艺过程中，废品率较高；还需要说明的是，硫化是在专用硫化机进行，需对橡胶制品重新加压、加温，耗能、耗时、成本高，是橡胶制品工艺的一大弊病。

而且，两种体系都存在减震效果差的问题，对于容易在缺货或转动货物过程中，过硬接触容易产生因减震效果差而导致货物损伤。

解决以上问题可以考虑双密度体系，因橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，一般采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 102952317 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种木塑复合托盘，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-60、共聚型聚丙烯20-30、改性木粉30-40、塑料再生料40-50、活性钙20-30、硬脂酸锌1-2、硬脂酸钙1-2、甲基丙烯酸正丁酯2-3、聚乙烯蜡0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷0.4-0.6、抗氧剂10100.3-0.4、防老剂MB0.4-0.6、发泡调节剂8-10、ACM4-8、MBS4-8、氧化聚乙烯蜡25-30、发泡剂0.2-0.3、TPE4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、半补强炭黑3-4。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产木塑复合托盘，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题