[发明专利]一种高强度高弹性双密度模内发泡橡塑托盘及其制作工艺

权利要求书

1.一种双密度双向注射模内发泡成型-硫化托盘生产系统，其特征在于，包括压模硫化台(5)及其左右两侧对称设置的两个注射机底座(1)，还包括在压模硫化台(5)前或后侧置的模具排气及充气机构(8)；

所述压模硫化台(5)上固定有压模成型及发泡硫化装置(3)；所述两个注射机底座(1)上分别固定有胶料注射装置，两个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)；所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述模具排气及充气机构(8)在注射装置(2)注射前将压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内的空气排空，注射后将高压气体通入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述压模成型及发泡硫化装置(3)对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化；所述模具根据托盘本体(6)的形状配合设置。

2.如权利要求1所述的双密度双向注射模内发泡成型-硫化托盘生产系统，其特征在于，所述两个胶料注射装置均包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加热器、注射嘴控制油缸、注射头和注射座移动油缸；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒内，并紧抵注射油缸内的注射活塞；所述塑化注射螺筒内置塑化注射螺杆，塑化注射螺杆的端头处，预留预存塑化料腔；所述预存塑化料腔通过送料管与塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔连通，所述注射头的进料端与料腔连通，注射端与所述压模成型及发泡硫化装置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移动油缸的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座(1)上，所述塑化加热器环绕式固定于塑化注射螺筒的外壁。

3.如权利要求2所述的双密度双向注射模内发泡成型-硫化托盘生产系统，其特征在于，所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)、模具内芯二(36)和模芯转动油缸(39)；所述下半模具(34)固定于压模硫化台(5)上，下半模具(34)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯一(35)和模具内芯二(36)形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架(37)可拆卸固定，所述模芯转换支架(37)呈T形，底端插入模芯转动油缸(39)后，与模芯转动油缸(39)的转轴固定连接；所述模芯转动油缸(39)带动模具内芯一(35)、模具内芯二(36)在上半模具(33)和下半模具(34)之间转换；上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)和模具内芯二(36)根据托盘本体(6)的形状配合设置；所述模芯转动油缸(39) 固定于压模硫化台(5)上；

所述压模成型及发泡硫化装置(3)还包括合模横梁(32)，所述合模油缸(31)的液压杆穿过合模横梁(32)的导向孔后再和上半模具(33)固定连接；所述合模横梁(32)固定于压模成型及发泡硫化装置(3)的固定架上；

所述压模成型及发泡硫化装置(3)还包括模具加热器(38)；所述模具加热器(38)设置于上半模具(33)的上部和/或下半模具(34)的下部。

4.如权利要求3所述的双密度双向注射模内发泡成型-硫化托盘生产系统，其特征在于，所述高密度胶料注射装置(2)和低密度胶料注射装置(4)分别包括高密度胶料注射头(28)和低密度胶料注射头(48)，所述高密度胶料注射头(28)和低密度胶料注射头(48)分列在压模成型及发泡硫化装置(3)的模具两侧，注射时，并均与压模成型及发泡硫化装置(3)的模具模腔相通。