[发明专利]一种汽车用高强度韧性铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车用高强度韧性铝合金，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：铜：0.2- 0 .5%、锰：0 .15-0 .25%、铬：0 .02-0 .05%、钛：0 .05-0 .08%、镍：0 .15-0 .2%、硅：0.06-0 .10%、镁： 0 .1-0 .2%、铁：0 .08-0 .10%，锌：0 .25-0 .45%、钒：0 .15-0 .2%、铌：0.02-0 .05%、硼：0 .12- 0 .15%、钪：0 .1-0 .2%，其余为铝。

2.一种如权利要求1所述的汽车用高强度韧性铝合金，按以下重量百分比组成分别为：铜：0 .3%、锰： 0 .2%、铬：0 .03%、钛： 0 .06%、镍： 0 .17%、硅： 0 .08%、镁： 0 .15%、铁：0 .09%， 锌： 0 .35%、钒： 0 .18%、铌： 0 .03%、硼： 0 .13%、钪： 0 .12%，其余为铝。

3.一种权利要求1或2所述的汽车用高强度韧性铝合金的制备方法，其特征在于按步骤：

1）将上述材料进行混合，混合好的材料投入熔炉中加热至730-750℃；

2）待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟，扒渣去灰；

3）检测合金成分，对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围，然后加入精炼剂进行精炼；

4）精炼温度为720-750℃，精炼时间为20-25分钟，精炼完毕后静置20-30分钟；

5）然后在温度700℃、铸造速度为60mm/min的条件下进行铸造；

6）再进行降温，保持匀速降温至100-150℃后升温到190-220℃并保温1小时，室温空气下自然冷却。