[发明专利]一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法

说明书

本发明公开了一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法，挤出成型模具包括：管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，用以对管材挤出模具制成的管坯进一步加工成型为管材。采用本发明所生产的带有承口的FRPP加筋管材，管材本体和管材承口一次成型，较现有技术的加热扩胀的方式，有效避免了容易出现扩口变形的问题，具有尺寸一致性好，生产效率高的优势。

技术领域

本发明涉及一种加筋管管材，具体来说涉及一种FRPP加筋管材的制作方法以及生产用的挤出成型模具。

背景技术

FRPP加筋管是由纤维增强聚丙烯材料制成的，内壁光滑外壁带有加强筋的特殊结构管材，由于加强筋采用工字钢结构，较传统实壁管材相比具有质量轻，强度高等优点，其优越的使用性能及良好的性价比，使得FRPP加筋管材广泛应用于城镇建设排水、排污工程。

FRPP加筋管材通常采用承插连接，生产FRPP加筋管材的成型过程只是重复加筋管材的生产过程，并不包括管材的承口部分，管材承口一般是在管材切割以后，再通过管材扩口机，加热胀开扩口完成的。由于聚丙烯材料熔体强度较低，热收缩比大的原因，其承口部分通过加热扩口方式制作的难度很大，加热后容易出现扩口变形，热收缩不一致造成承口内径尺寸差异，进而影响管材的连接；此外，后续的加热扩口工序，也造成生产工序延长，生产效率降低，因而，有必要开发一种新的FRPP加筋管材成型模具，以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种FRPP加筋管材的制作方法以及生产管材用的挤出成型模具，以解决现有技术中不能通过挤出成型工艺控制，连续生产带有承口的加筋管材，必须在管材切割后，通过后续工序制作承口的问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种FRPP加筋管材挤出成型模具，其特征在于，包括：

管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；

成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，成型水套和成型模块之间界定出模块型腔；所述成型水套与芯模连接，且成型水套的表面设置有一段螺旋槽，且该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，在所述螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔，且气孔与外部供气设备连接，该气孔及螺旋槽用于管材承口成型时的内层气压供给；成型模块分为对称的上、下结构，且上、下结构均包括循环运动的传送装置，以及设置在传送装置上并随传送装置循环运动的且首尾相连的模块单元，且模块单元包括依次设置的用于成型加筋管管材本体的加筋管管材模块、用于成型管材承口的扩口模块。

作为进一步改进，螺旋槽深度为1mm-3mm，宽度为4mm-8mm。更进一步，所述螺旋槽的截面形状为斜三角形。

作为进一步改进，所述成型水套、芯模之间通过螺丝紧密相连，没有间隙，外周平滑过渡。

作为进一步改进，所述气孔垂直于成型水套表面。

作为进一步改进，所述成型水套为中空结构，其内部与冷却水供给管连通。进一步，所述气孔位于螺旋槽的远离芯模的尾端。进一步，成型水套的内部安装有气管，所述气孔贯穿成型水套并与气管连通，所述气管与外部供气设备连接。

作为进一步改进，所述扩口模块包括第一扩口模块和第二扩口模块，所述第一扩口模块位于加筋管管材模块后面，包括前加筋管管材模块段和后扩口模块段，所述第二扩口模块位于第一扩口模块后面，包括前扩口模块段和后加筋管管材模块段。

本发明公开了一种FRPP加筋管材的制作方法，包括以下步骤:

A、进行FRPP管材混配料；

B、将混合均匀的物料投入挤出机加料口；