[发明专利]一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法

权利要求书

1.一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，包括：

管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；

成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，成型水套和成型模块之间界定出模块型腔；所述成型水套与芯模连接，且成型水套的表面设置有一段螺旋槽，且该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，在所述螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔，且气孔与外部供气设备连接，该气孔及螺旋槽用于管材承口成型时的内层气压供给；成型模块分为对称的上、下结构，且上、下结构均包括循环运动的传送装置，以及设置在传送装置上并随传送装置循环运动的且首尾相连的模块单元，且模块单元包括依次设置的用于成型加筋管管材本体的加筋管管材模块、用于成型管材承口的扩口模块。

2.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，螺旋槽深度为1mm-3mm，宽度为4mm-8mm。

3.根据权利要求2所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述螺旋槽的截面形状为斜三角形。

4.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述成型水套、芯模之间通过螺丝紧密相连，没有间隙，外周平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述气孔垂直于成型水套表面。

6.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述成型水套为中空结构，其内部与冷却水供给管连通。

7.根据权利要求6所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述气孔位于螺旋槽的远离芯模的尾端。

8.根据权利要求7所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，成型水套的内部安装有气管，所述气孔贯穿成型水套并与气管连通，所述气管与外部供气设备连接。

9.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述扩口模块包括第一扩口模块和第二扩口模块，所述第一扩口模块位于加筋管管材模块后面，包括前加筋管管材模块段和后扩口模块段，所述第二扩口模块位于第一扩口模块后面，包括前扩口模块段和后加筋管管材模块段。

10.一种FRPP加筋管材的制作方法，包括以下步骤:

A、进行FRPP管材混配料；

B、将混合均匀的物料投入挤出机加料口；

C、物料经挤出机加温塑化挤出；

D、通过权利要求1-9任一项所述的挤出成型模具的管材挤出模具模压成型为管坯；

E、当管坯挤出后，进入权利要求1-9任一项所述的挤出成型模具的成型模具，通过成型工艺控制，循环运动的传送装置带动加筋管管材模块、扩口模块依次对管坯进行成型，得到连续的加筋管材、管材承口，如此循环，完成管材的生产制作。