[发明专利]一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法

权利要求书

1.一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、枸杞全粉制备

A1、清洗

枸杞干果去除梗和蒂，淋洗除去灰尘并沥干水分；

A2、带水粉碎

枸杞干果与水混合后进行粉碎；

A3、固液分离

将粉碎液进行固液分离，滤取固体物备用；

A4、干燥

对滤取的固形物进行干燥；

A5、粗粉碎

将干燥物粉碎成颗粒；

A6、二次粉碎

将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉；

B、甘草提取物制备

B1、甘草根茎粉碎水提

甘草根茎粉碎，甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取；

B2、热过滤

提取液热过滤滤除杂质；

B3、大孔吸附树脂洗脱

选用大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用乙醇洗脱，收集洗脱液；

B4、洗脱液干燥

对洗脱液进行干燥得到甘草提取物；

C、枸杞甘草粉末按比例混合

将枸杞粗粉和甘草提取物粗粉进行混合；

D、灭菌包装

将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后，装入包装袋中保存。

2.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，其特征在于所述步骤C枸杞全粉和甘草提取物的水分含量≤6%。

3.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，其特征在于

步骤A2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:5~15，水温18~25℃；碎采用机械粉碎，粉碎时间为0.5~10min，粉碎机转速为5000~20000转/min；

步骤A3的固液分离采用常压、负压、加压、离心或膜过滤；负压过滤压力在-0.08~-0.06Mpa；加压过滤0.05~0.2Mpa；离心转速在5000~15000转/min；过滤膜的过滤孔径0.1~0.5um；

步骤A4的干燥采用热泵干燥、真空冷冻干燥或流化床干燥，干燥物水分≤4%；热泵干燥的进口温度140~180℃，出口温度50~70℃；冷冻干燥的冷阱温度-70~-40℃，真空度≤20bar，干燥时间4~10h；流化床干燥床层温度40~60℃，空气流量30~60m³/h，单位面积加载量2~5kg/㎡；

步骤A5的粗粉碎采用机械方式粉碎，粒径控制在75~180um；

步骤A6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、剪切式超微粉碎或气流超微粉碎，将枸杞粗粉粉碎至粒径在2~40um；步骤A6的纳米粉级别采用超高速剪切或超高压均质纳米粉碎；超高速剪切转速30000~80000转/min，循环5~10次，超高速剪切粉碎将粒径粉碎至100~800nm；超高压均质压力2000~5000Bar，循环5~10次，超高压均质将粒径粉碎至10nm~200nm。

4.如权利要求1所述的一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，其特征在于

步骤B1甘草根茎粉碎，粉碎粒度为40~80目，甘草粉碎颗粒中加入60~90℃水搅拌提取，甘草粉碎颗粒加入质量比1∶8~15的水，搅拌提取时间为1~3h；

步骤B2提取液在50~90℃热过滤，滤除杂质；

步骤B3选用AB-8、 D101或ADS-7大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用质量浓度10~30%温度40~60℃乙醇和质量浓度10~30%乙醇分别洗脱，收集洗脱液。

5.如权利要求1所述一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，其特征在于：

步骤D的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌，灭菌气体为Co60或环氧乙烷；灭菌后封口包装或加入吸湿剂包封口包装；封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。

6.如权利要求1至5任一项所述方法制备的枸杞甘草固体饮料，其特征在于由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60 份、甘草提取物1~5 份。

7.如权利要求6所述方法制备的枸杞甘草固体饮料，其特征在于由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60 份、甘草提取物1~5 份和赋形剂0.05~0.2 份。