[发明专利]一种蓄电池固化室用支撑复合板及其成型方法

权利要求书

1.一种蓄电池固化室用支撑复合板，其特征在于，由如下重量组分的成分组成：32.42-36.24％的树脂，26.53-29.65％的氢氧化铝，1.62-1.81％的阻燃剂，0.1-0.12％的抗老化剂，0.88-0.99％的色糊，0.38-2.78％的苯乙烯，0.07-0.25％的促进剂，0.64-0.69％的固化剂，30-35％玻璃纤维纱。

2.一种如权利要求1所述的蓄电池固化室用支撑复合板的成型方法，其特征在于，通过混料、注料、铺纱、测量、固化、脱模、后处理和检验完成成型；混料：依次加入树脂，稀释剂，液体阻燃剂，色糊，抗老化剂，填料，促进剂和阻聚剂后进行充分搅拌；

注料：将已加入固化剂并充分搅拌的混合料均匀地倒入模具内，用刮板将模块上面的树脂刮入模内；

铺纱：将玻璃纤维纱按层依次平铺在流平的混合料上，层层施压后，最后一层施压后用刮板将树脂刮入模内；

测量：对混合料的面进行高度测量，并进行修平；

固化：温度控制在75℃-85℃度之间进行固化，固化后采用尖锐物进行硬度测定；

脱模：通过点按液压顶出开关，先将格栅全部顶松，用空压气或其它清理工具将模块上松动的盖板清理干净，然后向上平行平稳顶出；

后处理：出模后用砂轮将整个板表面全部打磨一遍，清除锐角及多余的树脂和玻璃纤维纱，用深度尺测量高度确保高度达到工艺要求高度，同时将背面由于顶针凹陷而形成的凸出用砂轮磨平，打磨完成后用刷子将灰尘和屑子刷干净；

检验：对后处理过的复合板进行品质检测。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池固化室用支撑复合板的成型方法，其特征在于，所述混料步骤中，加入填料时，每袋填料之间加入间隔为0.5-1分钟，在混合不同材质、颜色时，加入树脂材料前，将桶内的料倒干净。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池固化室用支撑复合板的成型方法，其特征在于，所述混料步骤的中的搅拌时间为55-60分钟。

5.根据权利要求2所述的一种蓄电池固化室用支撑复合板的成型方法，其特征在于，所述铺纱步骤中采用三根铜管的铺纱器进行铺纱，每一根铜管内穿过三根玻璃纤维纱。

6.根据权利要求2所述的一种蓄电池固化室用支撑复合板的成型方法，其特征在于，所述铺纱步骤包括如下具体步骤：

(1)第一次层铺设，在模具长度方向采用施纱器在模具的一边连续隔三个模块，在另一边也连续隔三个模块的方式铺设；在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；

(2)第二层铺设，在模具长度方向上采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边也连续隔一个模块的方式铺设；在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；

(3)第三层铺设，在模具长度方向上采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；

(4)第四层铺设，在模具长度方向上采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；在模具宽度方向铺设好之后进行施压平整；

(5)第五层铺设，在模具长度方向上采用施纱器在模具的一边连续隔一个模块，在另一边连续隔二个模块的方式铺设；在模具宽度方向采用施纱器在模具的一边连续隔三个模块，在另一边也连续隔三个模块的方式铺设；在模具宽度方向铺设好之后进行施压平整。