[发明专利]一种纯天然紫薯淀粉及其生产工艺

权利要求书

1.一种纯天然紫薯淀粉，其特征在于，所述紫薯淀粉按重量份由紫薯制得的85～90份的紫薯淀粉以及苦杏仁皮制得的5～6份的苦杏仁皮粉构成。

2.根据权利要求1所述的纯天然紫薯淀粉，其特征在于，所述紫薯选自品种为“紫薯135”的紫薯。

3.根据权利要求1或2所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）紫薯选材：挑选新鲜无病虫害的当季紫薯，洗净表皮泥污，然后去除表皮，去除表皮时，以露出紫薯的肉质部分作为合格标准，然后将去除了表皮的紫薯不经漂洗，直接丢入装有纯净水的第一析出筒中浸泡2～3小时，第一析出筒中加入有柠檬酸，用于调整纯净水的pH值为4.1～4.3；

2）紫薯纤维化：从第一析出筒底部吸出沉淀的淀粉沉淀物，然后取步骤1）中浸泡好的去皮紫薯，用配备有纳米氧化锆制成的陶瓷辊刀的刨丝机刨成细丝；

3）游离淀粉筛分：将步骤2）中刨制的紫薯细丝转至目数为30～40目的食品级PP过滤网中，食品级PP过滤网的下方设置多层目数为40～50目的过滤纱布，并以流速为0.85m³/h的纯净水进行冲洗，利用水的冲涮作用，将游离淀粉微粒剥离出来，然后取食品级PP过滤网中分离出的初级紫薯渣和过滤纱布中的次级紫薯渣置于过滤纱布中再次冲涮3次，得到筛分过滤后的过滤液，然后将筛分后的过滤液与所述步骤2）中自第一析出筒底部吸出的淀粉沉淀物混合，然后兑入1:12的纯净水，加入食品级磷酸或柠檬酸、果酸溶液调节浆液，调整酶解液的pH值至5.0静置2～3小时，取底层沉淀乳液进行浓缩，然后进行气流喷爆干燥，制得淀粉；

4）紫薯渣处理：取步骤3）中初级紫薯渣和次级紫薯渣，加入纯净水进行混匀，然后将薯渣浆液加入高速剪切机中进行匀质剪切，取剪切后的匀质薯渣浆液兑入1:10的纯净水，然后加入食品级磷酸或柠檬酸、果酸溶液调节薯渣浆液的pH值至6.8，再加入适量的α-淀粉酶至上述pH值为6.8的浆液中，升温至80～85℃酶解2～3小时，接着使其降温至55℃±5%，用食品级磷酸或柠檬酸、果酸溶液调节浆液的pH值至5.5，保温条件下加入蛋白酶进行酶解，酶解完全后灭酶并过滤，得酶解液和酶解渣，然后将酶解渣进行目数为150～180目的超细微粉碎，粉碎后进行气流喷爆干燥，制得不可溶性膳食纤维粉；然后在酶解液中加入食品级磷酸或柠檬酸、果酸溶液调节浆液，调整酶解液的pH值至5.0静置2小时，取上清液进行浓缩，然后往浓缩的上清液中加入6倍体积的85％的乙醇于65℃的温度条件下醇析2～3天，固液分离后，取沉淀物进行目数为150～180目的超细微粉碎，粉碎后进行气流喷爆干燥，制得可溶性膳食纤维粉，将制得的不可溶性膳食纤维粉和制得可溶性膳食纤维粉分别干燥存储；

5）苦杏仁皮粉制取，取脱水的苦杏仁皮用粉碎机粉碎成目数为200目的苦杏仁皮粉，苦杏仁皮粉在超微粉碎后置于0.1 %柠檬酸溶液中浸泡8小时，浸泡温度保持在70℃，苦杏仁皮粉与柠檬酸溶液的料水比控制在1:18，通过柠檬酸溶液的浸泡进行脱毒，去除苦杏仁皮粉中的苦杏仁苷；

6）混配，取步骤3）和步骤5）中制得的紫薯淀粉和苦杏仁皮粉混合均匀并通过气流喷爆干燥；

7）真空包装，将混配后的粉料进行灭菌，然后按照500克/袋的规格进行包装。

4.根据权利要求3所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤4）中，所述高速剪切机的刀筛目数为150目，均质压力为40～45MPa。

5.根据权利要求3所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤4）中，α-淀粉酶的添加量为120～130U/g紫薯渣，蛋白酶的添加量为20～26U/g紫薯渣。

6.根据权利要求3所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤4）中，所述的灭酶是在78～80℃的水浴环境下水浴1～1.5小时完成。

7.根据权利要求3所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤4）中，气流喷爆干燥时的温度为180～185℃，气流喷爆持续时间为20秒。

8.根据权利要求3所述的纯天然紫薯淀粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤6）中，气流喷爆干燥时的温度为230～235℃，气流喷爆持续时间为6秒。