[发明专利]一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法

权利要求书

1.一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法，其特征在于按以下步骤进行制备：

一、电极的制备与清洗：

首先采用光刻法在ITO导电玻璃表面制备条纹微电极，得到条纹微电极基片；将条纹微电极基片放入质量分数为1％～1.5％的碳酸钠溶液中超声洗涤1min～3min，超声功率为250W～300W，再使用蒸馏水清洗2次～3次，最后使用氮气吹干，得到清洗后的条纹微电极基片；

步骤一中所述的条纹微电极为多个条形电极并联组成的阵列式，其中每个条形电极的宽度为10μm～50μm，每两个条形电极之间的距离为10μm～50μm，且条形电极的宽度与两个条形电极之间的距离相等；

二、磷脂干膜的涂抹及干燥：

①、将磷脂溶解到氯仿中，得到浓度为0.5mg/mL～20mg/mL的磷脂溶液；

②、将浓度为0.5mg/mL～20mg/mL的磷脂溶液均匀地涂覆到清洗后的条纹微电极基片上的条纹微电极表面，再在温度为23℃～26℃的条件下真空干燥2h～3h，得到表面覆盖有厚度为150nm～200nm磷脂层的条纹微电极基片；

三、组装：将两片表面覆盖有厚度为150nm～200nm磷脂层的条纹微电极基片和聚四氟乙烯框架组成密闭制备装置，再向密闭制备装置中注入蔗糖溶液或葡萄糖溶液，得到磷脂囊泡形成池装置；

步骤三中所述的蔗糖溶液的浓度为100mmol/L～200mmol/L；

步骤三中所述的葡萄糖溶液的浓度为100mmol/L～200mmol/L；

四、将两片表面覆盖有厚度为150nm～200nm磷脂层的条纹微电极基片上的覆盖有厚度为150nm～200nm磷脂层的条纹微电极分别与信号发生器相连接，在波形为正弦波、交流电压为1V～9V和频率为1Hz～10⁴Hz的条件下反应5min～120min，得到高度有序的磷脂囊泡阵列。

2.根据权利要求1所述的一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法，其特征在于步骤一中所述的采用光刻法在ITO导电玻璃表面制备条纹微电极是按以下步骤完成的：

①、首先在超声功率为250W～300W下将ITO导电玻璃在无水乙醇中超声清洗10min～15min，然后在超声功率为250W～300W下将ITO导电玻璃在蒸馏水中超声清洗10min～15min，再使用氮气吹干，最后经等离子清洗机处理25s～35s后放入温度为105℃～115℃的加热板上加热5min～15min，得到预处理的ITO导电玻璃；

②、首先使用温度为110℃～115℃的塑封机将光刻胶在预处理的ITO导电玻璃上压制成膜，然后在膜上放置带有图案的掩膜，再使用波长为365nm的紫外光曝光显影2s～2.5s，然后在温度为60℃～70℃下加热固化3min～5min，再在质量分数为1％～1.5％的碳酸钠溶液中超声清洗6s～8s，最后使用电化学工作站，以盐酸溶液为腐蚀液，在扫描电压为﹣2V和扫速为0.01V/s的条件下腐蚀2min～3min，得到条纹微电极；

步骤②所述的光刻胶为AM175；

步骤②所述的塑封机为GMP Photonex-Sync235；

步骤②所述的电化学工作站为AUTOLAB PGSTAT302N；

步骤②所述的盐酸溶液的浓度为6mol/L～8mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法，其特征在于步骤二①中将磷脂溶解到氯仿中，得到浓度为0.5mg/mL～1mg/mL的磷脂溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法，其特征在于步骤二①中将磷脂溶解到氯仿中，得到浓度为5mg/mL～10mg/mL的磷脂溶液。

5.根据权利要求1所述的一种高度有序的磷脂囊泡阵列的制备方法，其特征在于步骤二①中所述的磷脂为二油酰基磷脂酰胆碱、1-棕榈酰基-2-油酰基磷脂酰胆碱或磷脂酰胆碱。