[发明专利]一种非金属吸声板的制备方法

说明书

本发明公开了一种非金属吸声板的制备方法，包括以下步骤：(1)安装底模和吸声层钢筋网片；(2)制备混凝土；(3)浇筑吸声层混凝土；(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片；(5)浇筑隔声层混凝土；(6)橡胶芯模拆模；(7)填充吸音材料；(8)封口封堵及养护。本发明制备得到的非金属吸声板，表面抗压强度大于7MPa；抗折强度大于3MPa；抗断裂荷载大于7.5KPa；抗风压性能，最大弹性扰度为LA/200，残余变形小于LA/500，风载试验后试件未见功能性障碍或损坏；该生产工艺操作简单，模具周转快，生产效率较传统生产工艺提高20％。

技术领域

本发明属于降噪产品制备技术领域，具体涉及一种非金属吸声板的制备方法。

背景技术

目前非金属吸声板的加工工艺有两种，一种混凝土挤注成型，成型后开孔和填充吸声材料，该工艺要求设备投入大，由于挤注设备和加工工艺的局限性，混凝土材料采用低强度的无机非金属材料，工艺中无法加入钢筋，使生产出来的非金属吸声板表面抗压强度约为2MPa，抗折强度约为1MPa，抗断裂荷载约为3KPa，抗风压性能差，最大弹性扰度为LA/100，表面切割开孔的时候噪音大粉尘多，不环保。第二种是预制成型，利用开孔模具预制混凝土面层，然后中间放置吸音材料，最后浇筑混凝土背板，由于中间吸音材料较软，在浇筑的过程中背板混凝土容易塌陷，影响非金属吸声板的外观尺寸，预制成型工艺使非金属吸声板中间形成一个整体空腔，非金属吸声板表面抗压强度约为5MPa，抗折强度约为2MPa，抗断裂荷载约为3.5KPa，抗风压性能差，最大弹性挠度为LA/100。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种非金属吸声板的制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种非金属吸声板的制备方法，非金属吸声板包括吸声层和隔声层，所述吸声层和隔声层均采用钢筋网片填充，并浇筑混凝土，在对隔声层浇筑混凝土之前采用橡胶芯模设置预留孔，并在预留孔中填充吸音材料。具体操作为：

(1)安装底模和吸声层钢筋网片：固定安置橡胶底模，安置凹凸边模，调整底模宽度为400～500mm，安装夹具固定橡胶底模和边模，然后安装吸声层钢筋网片；所述底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金；

(2)制备混凝土：包括以下原料：水泥、粉煤灰、砂石、石子、外加剂、纤维和水；

(3)浇筑吸声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，厚度不小于10mm；

(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：橡胶芯模安装在底模上部，在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；所述隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；所述橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；

(5)浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；所述吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；

(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；

(7)填充吸音材料：将吸音材料填充到非金属吸声板预留孔中；

(8)封口封堵及养护：将步骤(7)已填充好的非金属吸声板的两端采用C30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。