[发明专利]一种非金属吸声板的制备方法

权利要求书

1.一种非金属吸声板的制备方法，其特征在于，该非金属吸声板包括吸声层和隔声层，所述吸声层和隔声层均采用钢筋网片填充，并浇筑混凝土，在对隔声层浇筑混凝土之前采用橡胶芯模设置预留孔，并在预留孔中填充吸音材料。

2.根据权利要求1所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，具体操作为：

(1)安装底模、边模和吸声层钢筋网片：固定安置底模和边模，调整底模宽度为400～500mm，然后安放吸声层钢筋网片；所述吸声层钢筋网片的钢筋直径为Φ6mm，纵向间距为350mm，横向间距为60mm；

(2)制备混凝土：采用以下原料水泥、粉煤灰、砂石、石子、外加剂、纤维和水搅拌混合制备混凝土；

(3)浇筑吸声层混凝土：将步骤(2)混凝土浇筑入吸声层钢筋网片的槽中至与底模齐平，利用平板振动器振捣，浇筑完毕后用铁钩将吸声层钢筋网片提至混凝土中间保证钢筋的保护层厚度，所述厚度不小于10mm；

(4)安装橡胶芯模和隔声层钢筋网片：将橡胶芯模安装在底模上部，在橡胶芯模上放置隔声层钢筋网片；所述隔声层钢筋网片和吸声层钢筋网片的结构和尺寸一样；所述橡胶芯模的长度与吸声板长度相同，宽度比吸声板宽度小100mm，厚度为吸声板厚度的一半；

(5)浇筑隔声层混凝土：将混凝土浇筑入钢筋网片的槽中，并与边模齐平，并用灰刀插边模四边使气泡排出，用橡胶锤敲击边模，震动混凝土直到不再有气泡泌出，用灰刀将隔声层混凝土抹平；所述吸声层混凝土与隔声层混凝土原料及其配比相同；

(6)橡胶芯模拆模：待混凝土完成初凝的时候，将橡胶芯模放气，抽出，形成预留孔，橡胶芯模清理保养，待循环利用；

(7)填充吸音材料：将吸音材料填充到非金属吸声板预留孔中；

(8)封口封堵及养护：将步骤(7)的非金属吸声板的两端采用C30砂浆进行封堵，将端口磨平，对非金属吸声板转移养护。

3.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中底模的材质为聚氨酯材料，边模的材质为铝合金。

4.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混凝土原材料的用量分别是水泥280～320kg/m³，粉煤灰80～120kg/m³，砂石800～1000kg/m³，石子850～1000kg/m³，外加剂2～3kg/m³，纤维3～4kg/m³，水160～180kg/m³。

5.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)水泥为强度是42.5级的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；砂石的细度模数范围为2.4～2.7；石子的粒径为5～10mm；外加剂为聚羧酸减水剂，减水率大于25％；纤维为聚丙烯纤维，长度为20mm。

6.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)安装橡胶芯模前先涂抹脱模剂。

7.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述橡胶芯模距离底模四边间距为40～50mm。

8.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)的吸音材料为岩棉。

9.根据权利要求2所述的非金属吸声板的制备方法，其特征在于，所述吸声板中安装有肋板。