[发明专利]一种防腐钢管焊接设备及焊接方法

说明书

本发明提供了一种防腐钢管焊接设备及焊接方法，焊接设备包括焊接装置和钢管定位装置；焊接装置包括支架、升降机构Ⅰ、设置在升降机构Ⅰ上的焊枪组件Ⅰ、升降机构Ⅱ、设置在升降机构Ⅱ上的焊枪组件Ⅱ，焊枪组件Ⅰ、焊枪组件Ⅱ沿支架的高度方向间隔设置；钢管定位装置包括两组平行设置的滚轮架，所述滚轮架的左右两端分别设置有用以承托钢管的可转动的主动轮和从动轮，滚轮架的一端设有驱动电机，驱动电机通过变速器驱动主动轮转动。本发明结构设计合理，能够对待焊钢管的内外壁同时进行焊接，并能够对焊枪的位置进行调节，焊枪调节定位更加方便、快捷、精准，具有焊接效率高、焊接质量高的优点，值得推广。

技术领域

本发明涉及防腐钢管生产设备领域，具体是一种防腐钢管焊接设备及焊接方法。

背景技术

防腐钢管在生产过程中会在其端部焊接衬板，以往的焊接过程多采用人工手工焊接，采用该焊接方式存在以下缺陷：1、人工手持焊枪进行焊接时，需要紧盯焊点，劳动强度大、速度慢、工作效率较低；2、人工手持焊枪焊接时，由于钢管在焊接台上旋转，人工掌控焊点的难度较大，需要不断寻找和调整焊接点，焊接质量难以保证而且在一定程度上也会造成焊接材料的浪费。虽然市场上也存在一些焊接机，通过机械焊接代替人工焊接，但是结构复杂、成本较高，而且仅包括一组焊枪进行焊接，无法同时对钢管内壁和外壁同时进行焊接，这就是现有技术中存在的问题。

发明内容；

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种防腐钢管焊接设备及焊接方法，设计合理，能够对待焊钢管的内外壁同时焊接，并且能够灵活调节调整焊点，具有焊接效率高、焊接质量好的优点。

本发明的技术方案为：本发明提供了一种防腐钢管焊接设备，包括焊接装置和钢管定位装置；所述焊接装置包括支架、升降机构Ⅰ、设置在升降机构Ⅰ上的焊枪组件Ⅰ、升降机构Ⅱ、设置在升降机构Ⅱ上的焊枪组件Ⅱ，所述焊枪组件Ⅰ、焊枪组件Ⅱ沿支架的高度方向间隔设置；所述钢管定位装置包括两组平行设置的滚轮架，所述滚轮架的左右两端分别设置有用以承托钢管的可转动的主动轮和从动轮，同一滚轮架上的主动轮与从动轮的转轴平行设置，所述滚轮架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机通过变速器驱动主动轮转动。

本方案的技术特征还包括，所述升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ均分别包括升降螺杆、滑块、升降电机，所述升降螺杆设置在支架内部，所述升降电机设置在支架顶端，所述升降电机的输出端与升降螺杆传动连接，所述滑块与升降螺杆螺纹连接。

本方案的技术特征还包括，所述焊枪组件Ⅰ、焊枪组件Ⅱ均分别包括横向轨道、横向滑块以及与横向滑块固定连接的焊枪，所述横向轨道上设置有与横向滑块相配合的滑槽，所述焊枪组件Ⅰ的横向轨道与升降机构Ⅰ的滑块固定连接，所述焊枪组件Ⅱ的横向轨道与升降机构Ⅱ的滑块固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述焊枪组件Ⅰ、焊枪组件Ⅱ上还包括横向微调组件和纵向微调组件。

作为优选，所述横向微调组件包括横向固定架、设置在横向固定架上的微调丝杠Ⅰ以及与微调丝杠Ⅰ螺纹连接的丝母Ⅰ，所述丝母Ⅰ与焊枪固定连接；所述纵向微调组件包括纵向固定架、设置在纵向固定架上的微调丝杠Ⅱ以及与微调丝杠Ⅱ螺纹连接的丝母Ⅱ，所述丝母Ⅱ与横向固定架固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述两组滚轮架之间的轴向距离设置为12000mm~18000mm。

本方案的技术特征还包括，所述焊枪采用角度可调的柔性焊枪或采用500A空冷焊枪。

本发明还提供了一种采用上述防腐钢管焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：

（1）清除待焊钢管与衬板的表面污物并进行预焊接，待焊钢管与衬板在预焊接后存在内焊缝和外焊缝，并将预焊接后的待焊钢管与衬板放置在两组滚轮架之间进行定位；