[发明专利]碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法

说明书

本发明涉及一种碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法包括：a.将质量配比为：尾渣1份、石灰0.2～0.5份、氢氧化钠0.2～0.6份、粘结剂0.01～0.02份混匀后压球干燥，得混合球团；b.将混合球团在800～990℃煅烧1～2h，冷却后，粉碎；c.将b步骤粉碎后的混合球团用NaOH溶液在0.2～2.5MPa，120～250℃浸出1～3h，得浸出液；d.浸出液萃取提纯、水解得到镓的化合物。本发明的镓浸出率高，同时成本更低，产生的废弃物少。

技术领域

本发明涉及一种提钒尾渣提镓的方法，特别是碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，属于提钒尾渣提镓技术领域。

背景技术

镓属稀散金属，自然界中没有独立的成矿，常以类质同象的形式赋存于铝土矿、闪锌矿、煤等矿中。工业所需的镓均从各种含镓的各种工业副产物中提取获得。目前工业上镓的来源主要来自于铝工业从工业母液中回收镓。攀西地区钒钛磁铁矿中有大量的镓赋存。攀枝花钒钛磁铁矿中含镓0.0014％～0.0028％，平均0.0019％，总储量为9.24万t，约占世界储量的41～42％，占国内金属镓储量的54％～55％。钒钛磁铁矿经过冶炼提钒后产生的提钒尾渣，是一种含有铁、铬、钒、钛、镓等有价金属元素的副产物，其中镓的含量在0.014％，远大于镓工业矿品位30g/t的要求，属于富镓资源。攀枝花每年产提钒尾渣近13～15万t，其中含镓约18～22t。全国年产提钒尾渣在40～45万t，其中含镓40～50t左右。

到目前为止，还未实现从提钒尾渣中提取镓的工业化应用。实验室研究从提钒尾渣中回收镓的方法较多，主要有氯化挥发法、酸浸法、压煮—浸出法、还原电解酸解及焙烧法等。

高磊.提钒尾渣镓回收研究.昆明理工大学硕士论文.2013公开了提钒弃渣混合25％Na₂CO₃、40％CaO、6％NaOH，在1000℃下焙烧2小时，碱熔活化残渣经l00g/L的NaOH溶液、液固比为5：1、浸出温度80℃的条件下搅拌碱浸,镓浸出率可达到90％以上的水平。然而，其Na₂CO₃、CaO和NaOH的总量占71％，弃渣占29％，可见需要添加的碱含量高，成本过高，且提钒尾渣回收镓后产生更多的渣，造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，该方法成本低。

为了解决本发明的技术问题，本发明的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法包括：

a.将质量配比为：尾渣1份、石灰0.2～0.5份、氢氧化钠0.2～0.6份、粘结剂0.01～0.02份混匀后压球干燥，得混合球团；

b.将混合球团在800～990℃煅烧1～2h，冷却后，粉碎；

c.将b步骤粉碎后的混合球团用NaOH溶液在0.2～2.5MPa，120～250℃浸出1～3h，得浸出液；

d.浸出液萃取提纯、得到镓的化合物。

优选的，a步骤所述的质量配比为：尾渣1份、石灰0.2～0.5份、氢氧化钠0.4～0.6份、粘结剂0.01～0.02份，更优选尾渣1份、石灰0.4～0.5份、氢氧化钠0.4～0.6份、粘结剂0.01～0.02份。

优选的，a步骤所述压球的压力为4～10MPa，所述干燥的温度为90～120℃，a所述的混匀是指混匀度≥98.5％。

优选的，所述b步骤粉碎后的粒径0.5mm。

优选的，c步骤所述浸出的温度为180～250℃；浸出压力0.4～2.5MPa。

优选的，c步骤所述浸出的液固比4:1～6:1，更优选为5:1～6:1。

优选的，c步骤所述NaOH溶液的浓度为2～10mol/L，优选为4mol/L。