[发明专利]碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法有效
| 申请号： | 201811366579.8 | 申请日： | 2018-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN109234541B | 公开（公告）日： | 2021-04-13 |
| 发明（设计）人： | 丁满堂 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B1/02;C22B3/12;C22B3/38;C22B58/00 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 廖文丽;柯海军 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碱性 焙烧 提钒尾渣提镓 方法 | ||
1.碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述方法包括：
a. 将质量配比为：尾渣1份、石灰0.4～0.5份、氢氧化钠0.4～0.6份、粘结剂0.01～0.02份混匀后压球干燥，得混合球团；
b.将混合球团在800～990℃煅烧1～2h，冷却后，粉碎；
c.将b步骤粉碎后的混合球团用NaOH溶液在1.5～2.5MPa， 120～250℃浸出1～3h，得浸出液；
d.浸出液萃取提纯、水解得到镓的化合物；
所述提钒尾渣为钒钛磁铁矿经过冶炼提钒后产生的提钒尾渣；
a步骤所述压球的压力为10MPa，所述干燥的温度为90～120℃，a所述的混匀是指混匀度≥98.5%。
2.根据权利要求1所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述b步骤粉碎后的粒径0.5 mm。
3.根据权利要求1或2所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，c步骤所述浸出的温度为180～250℃,压力为1.5～2.5MPa。
4.根据权利要求1或2所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，c步骤所述浸出的液固比4:1～6:1。
5.根据权利要求4所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，c步骤所述浸出的液固比为5:1～6:1。
6.根据权利要求1或2所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，c步骤所述NaOH溶液的浓度为2～10 mol/L。
7.根据权利要求6所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，c步骤所述NaOH溶液的浓度为4mol/L。
8.根据权利要求1或2所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，d步骤所述浸出液提纯的方法为将浸出液用TBP+煤油萃取液进行萃取、反萃、水解，得到镓的化合物；所述TBP和煤油的质量比为3:1～6:1。
9.根据权利要求8所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述萃取时间为10min。
10.根据权利要求8所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述萃取液：浸出液体积比为3:1。
11.根据权利要求8所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述反萃为用水，相比1:1进行反萃5 min。
12.根据权利要求8所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述水解的pH为3～4。
13.根据权利要求8所述的碱性焙烧提钒尾渣提镓的方法，其特征在于，所述TBP和煤油的质量比为4:1。
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