[发明专利]一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法

权利要求书

1.一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法，其特征在于：该制备方法包括蜡棒压制、型壳制备、型壳的脱蜡和型壳的焙烧四个过程；其中：在蜡棒压制过程中，在蜡型模具的型腔中置入加强筋，从而增强蜡棒抗变形能力，在蜡棒组合过程中也起到防止变形作用；在型壳的脱蜡过程中，加强筋从型壳底部脱除；

所述加强筋的轴向截面为工字型，加强筋的长度为定向试棒长度的95％，加强筋的端部直径为定向试棒直径的95％，所述加强筋的材料与蜡型模具相同；

该制备方法具体包括如下步骤：

（A）蜡棒制备：

压蜡前将加强筋浸入液态蜡中再取出，降至室温后加强筋外面包裹一层蜡膜；将包裹蜡膜的加强筋放入模具型腔中，然后将蜡料射入模具型腔内；最后取出带有加强筋的蜡棒，放在泡沫平面上自然冷却后组合；蜡料射入模具型腔的过程中，射嘴温度60±3℃，蜡管温度73±5℃，压力2-4kg/cm²，射蜡时间60s；射蜡后无需保压直接取出冷却；或者射蜡后保压3-15min，保压后取出自然冷却；

（B）型壳制备，包括如下步骤（B1）-（B4）：

（B1）面层料浆配制：

面层料浆的原料为：EC95、硅溶胶830、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇；其中：硅溶胶与EC95的重量比例为1：（3.5~4.25），润湿剂的体积占硅溶胶体积的0.1~0.15％，消泡剂的体积占硅溶胶体积的0.1~0.15％；

（B2）加固层料浆配制：

加固层料浆的原料为：硅溶胶1430、润湿剂JFC、消泡剂正辛醇和EC95；其中：硅溶胶与EC95的重量比例为1：（1.5~1.75），润湿剂的体积占硅溶胶体积的0.1~0.15％，消泡剂的体积占硅溶胶体积的0.1~0.15％；

（B3）撒砂材料的配制：撒砂材料为EC95砂，粒度分别为80＃、60＃、46＃和24＃；

（B4）型壳的涂挂操作：

蜡型首先涂挂1~2层面层，粘度控制在35~40s，撒砂为EC95砂；然后涂挂加固层3-4层，粘度控制在12~18s，撒砂为EC95砂；

（C）型壳的脱蜡：

将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，脱蜡时型壳冒口朝上，以便加强筋顺利脱除，压力控制在0.6~0.7MPa，温度165~170℃，脱蜡时间为15~20分钟；

（D）型壳的焙烧：

型壳平放在电炉底板上，焙烧温度900℃±20℃，保温时间≥2小时；低于500℃入炉，到保温时间后开炉门降温。

2.根据权利要求1所述的防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法，其特征在于：步骤（B1）中，面层料浆制备过程为：按比例将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再按比例依次加入润湿剂和消泡剂；同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95，搅拌时间大于2小时，搅拌中测量粘度1-2次再倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时备用，粘度控制在35~40s。

3.根据权利要求1所述的防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法，其特征在于：步骤（B2）中，加固层料浆制备过程：将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再依次加入润湿剂和消泡剂；同时开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95，搅拌中测量粘度1-2次，搅拌时间大于2小时后备用；粘度控制在12~18s。

4.根据权利要求1所述的防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法，其特征在于：步骤（B4）中，涂挂1-4层过程中在蜡型底部一周保留5mm宽蜡型不涂涂料，第四层涂料干燥后将0.5mm厚度的蜡纸由蜡型底部预留的5mm蜡型处包满铸件后，再涂挂后面几层涂料，粘度控制在12~18s，撒砂为EC95砂。