[发明专利]一种带电极偏移补偿加工圆形阵列槽的方法

说明书

一种带电极偏移补偿加工圆形阵列槽的方法及装置，包括以下步骤：步骤1，制作悬臂式电极座：根据机床可放入最大工件尺寸与机床各轴行程之差，设计悬臂式电极座；步骤2，利用EROWA探针与基准球找正电极相对于C轴旋转中心的偏移；C轴为绕四轴电火花成形机Z轴旋转的内置C轴结构；步骤3，采用百分表找正或四点找中法找正零件中心，使C轴回转中心与均布槽回转中心重合；步骤4，调出加工程序，在程序相应变量处输入零件特征尺寸及电极偏移量。本发明电极偏移补偿精确测量和运算保证在应用悬臂式电极座时，机床仍可以找到正确的加工孔位。

技术领域

本发明属于电火花加工领域，特别涉及一种带电极偏移补偿加工圆形阵列槽的方法。

背景技术

国产四轴电火花成形机第四轴均为绕Z轴旋转的内置C轴结构，电极通过气动快换系统装夹在可旋转的C轴上，工作台固定在机床底部。在加工向心环形均布槽时，往往因为电极中心与C轴旋转中心在X、Y方向存在偏移，导致孔位超差。而在加工向心半径较大的均布槽时，又由于机床行程限制，使电极无法达到加工位置。对于程序编制，则是根据不同要求，换算出每一个槽的中心点坐标，然后进行编程。如果零件半径或向心形槽的均布个数不同，则需重新换算坐标点，重新编制程序，耗时耗力。否则就需派制可人工旋转定位的专用工装，每加工一个槽后，需暂停加工，人工旋转定位工装至下一个槽后，再继续加工，效率低，工作强度大，工装制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带电极偏移补偿加工圆形阵列槽的方法及装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带电极偏移补偿加工圆形阵列槽的方法，包括以下步骤：

步骤1，制作悬臂式电极座；

步骤2，利用探针与基准球找正电极相对于C轴旋转中心的偏移；C轴为绕四轴电火花成形机Z轴旋转的内置C轴结构；

步骤3，找正零件中心，使C轴回转中心与均布槽回转中心重合；

步骤4，调出加工程序，在程序相应变量处输入零件特征尺寸及电极偏移量。

进一步的，步骤1中，悬臂式电极座为根据机床可放入最大工件尺寸与机床各轴行程之差设计的悬臂式电极座。

进一步的，步骤2中，探针为EROWA探针。

进一步的，步骤2中的具体步骤为：

1)将EROWA探针安装在旋转C轴，将基准球与工作台固定；

2)使探针中心与基准球中心同轴，将机床X、Y轴坐标置零；

3)安装悬臂电极座与电极，保证基准球位置不变，利用电极找正基准球，使电极中心与基准球中心同轴；

进一步的，电极中心与基准球中心同轴时，机床X、Y轴坐标显示值即为电极相对于C轴旋转中心的偏移量△X与△Y，记录电极偏移量，用以输入程序的相应变量中。

进一步的，利用机床进行外部找中使探针中心与基准球中心同轴。

进一步的，步骤3中，采用百分表找正或四点找中方法找正零件中心。

进一步的，悬臂式电极座包括电极座主体、固定装置和电极；电极座主体为L型结构，电极座主体的一端连接到气动夹头，另一端通过固定装置与电极固定。

进一步的，固定装置为螺栓。

进一步的，基准球为φ15±0.005mm基准球。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明电极偏移补偿精确测量和运算保证在应用悬臂式电极座时，机床仍可以找到正确的加工孔位；