[发明专利]一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备

说明书

本发明公开了一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备，具体步骤包括：步骤一：把要加工的双层玻璃器皿的内、外层玻璃管夹持在旋转设备上，使其同步旋转；步骤二:加热要焊接的内、外层玻璃管的口部，使之变软；步骤三：外层玻璃管外壁上设置防止外层玻璃管发生径向移动的挡块，内、外层玻璃管加速旋转，在离心力作用下，内层玻璃管口部变软部分朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接；步骤四：待内、外层玻璃管的口部达到设定的焊接状态，停止加热，停止旋转，将加工好的双层玻璃器皿从旋转设备上取下。本发明的工艺大大降低了圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接的加工难度，有效降低加工成本，提高了成品率、生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备。

背景技术

高硼硅玻璃产品为了达到某种所需的造型或功能都需要通过焊接工艺来完成，在玻璃容器的加工中广泛应用。

目前玻璃焊工艺多数停留在老传统“灯工”焊接工艺上，效率低、加工成本高，也有少数采用简单的工装作帮助，但效率也提高不了多少，只能减轻劳动强度。如双层杯杯口的圆周焊，只能凭个人的技术掌控杯口的品质，批量生产达不到统一标准，因此，得不到广泛的推广应用。如果为了提高生产的实用性，杯口是单层，杯壁是双层的茶杯，目前只能高级“灯工”才能完成，于是加工成本昂贵，终端客户接受度不高，尚未克服技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备，其能快速完成双层玻璃器皿圆周封口焊接，效率高、成本低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，具体步骤包括：

步骤一：把要加工的双层玻璃器皿的内、外层玻璃管夹持在旋转设备上，使其同步旋转；

步骤二:加热要焊接的内、外层玻璃管的口部，使之变软；

步骤三：外层玻璃管外壁上设置防止外层玻璃管发生径向移动的挡块，内、外层玻璃管加速旋转，在离心力作用下，内层玻璃管口部变软部分朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接；

步骤四：待内、外层玻璃管的口部达到设定的焊接状态，停止加热，停止旋转，将加工好的双层玻璃器皿从旋转设备上取下。

优选地，所述内层玻璃管外径55～100mm，所述外层玻璃管外径62～106mm，所述内、外层玻璃管的壁厚为1.5～4mm，圆形双层玻璃器皿中的内层玻璃管外径小于外层玻璃管内径。

优选地，步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为80～150转/分，内、外层玻璃管的加热时间为5～15秒，所述内层玻璃管加热至750～850℃，所述外层玻璃管加热至500～650℃。

优选地，步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至300～400转/分产生离心作用，离心作用时间为3～10秒。

优选地，内层玻璃管外径55mm，壁厚1.5mm，外层玻璃管外径62mm，壁厚1.5mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为80转/分，内、外层玻璃管的加热时间为5秒，内层玻璃管加热至750℃，外层玻璃管加热至500℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至300转/分，产生离心作用，持续3秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。

优选地，内层玻璃管外径62mm，壁厚2mm，外层玻璃管外径70mm，壁厚2mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为100转/分，内、外层玻璃管的加热时间为8秒，内层玻璃管加热至780℃，外层玻璃管加热至540℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至320转/分，产生离心作用，持续4秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。