[发明专利]一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺及设备

权利要求书

1.一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一：把要加工的双层玻璃器皿的内、外层玻璃管夹持在旋转设备上，使其同步旋转；

步骤二:加热要焊接的内、外层玻璃管的口部，使之变软；

步骤三：外层玻璃管外壁上设置防止外层玻璃管发生径向移动的挡块，内、外层玻璃管加速旋转，在离心力作用下，内层玻璃管口部变软部分朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接；

步骤四：待内、外层玻璃管的口部达到设定的焊接状态，停止加热，停止旋转，将加工好的双层玻璃器皿从旋转设备上取下。

2.根据权利要求1所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，所述内层玻璃管外径55～100mm，所述外层玻璃管外径62～106mm，所述内、外层玻璃管的壁厚为1.5～4mm，圆形双层玻璃器皿中的内层玻璃管外径小于外层玻璃管内径。

3.根据权利要求1所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为80～150转/分，内、外层玻璃管的加热时间为5～15秒，所述内层玻璃管加热至750～850℃，所述外层玻璃管加热至500～650℃。

4.根据权利要求1所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至300～400转/分产生离心作用，离心作用时间为3～10秒。

5.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，内层玻璃管外径55mm，壁厚1.5mm，外层玻璃管外径62mm，壁厚1.5mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为80转/分，内、外层玻璃管的加热时间为5秒，内层玻璃管加热至750℃，外层玻璃管加热至500℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至300转/分，产生离心作用，持续3秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。

6.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，内层玻璃管外径62mm，壁厚2mm，外层玻璃管外径70mm，壁厚2mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为100转/分，内、外层玻璃管的加热时间为8秒，内层玻璃管加热至780℃，外层玻璃管加热至540℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至320转/分，产生离心作用，持续4秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。

7.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，内层玻璃管外径78mm，壁厚3mm，外层玻璃管外径85mm，壁厚3mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为120转/分，内、外层玻璃管的加热时间为12秒，内层玻璃管加热至810℃，外层玻璃管加热至580℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至340转/分，产生离心作用，持续6秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。

8.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的一种圆形双层玻璃器皿圆周封口焊接工艺，其特征在于，内层玻璃管外径85mm，壁厚4mm，外层玻璃管外径96mm，壁厚4mm；在步骤二中，内、外层玻璃管在加热时的转速为150转/分，内、外层玻璃管的加热时间为15秒，内层玻璃管加热至850℃，外层玻璃管加热至650℃；在步骤三中，内、外层玻璃管加速旋转至400转/分，产生离心作用，持续10秒，使得内层玻璃管的加热口部快速朝外层玻璃管内壁方向移动并与之焊接。