[发明专利]一种粘接复合消音锯片基体及制作方法

说明书

本发明公开了本发明通过提供一种粘接复合消音锯片基体及制作方法，它包括锯片基体，所述锯片基体采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体的中心位置加工有中心孔；所述消音层采用沿着中心孔的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈和空气消音圈构成；在锯片基体的外缘均布加工有水槽。该基体在明显提高消音复合片降噪效果的同时，将粘胶的使用成本降低50%以上，大幅降低生产成本，大幅提高产品利润率。

技术领域

本发明涉及锯片加工领域，具体涉及一种粘接复合消音锯片基体的制作方法。

背景技术

目前涂胶消音复合片主要都是采用中间涂胶层进行消音，采用此种结构虽然整体牢固度较好，但由于片体与胶体之间结合过于紧密，消音效果虽然相对于传统复合片好些，但与空气消音层的降噪效果比较起来还其效果还是稍差；此外目前的涂胶消音复合片在制备和生产过程中其用胶量比较大，制造成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂胶消音复合锯片基体及制作方法，该基体在明显提高消音复合片降噪效果的同时，将粘胶的使用成本降低50%以上，大幅降低生产成本，大幅提高产品利润率。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种粘接复合消音锯片基体，它包括锯片基体，所述锯片基体采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体的中心位置加工有中心孔；所述消音层采用沿着中心孔的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈和空气消音圈构成；在锯片基体的外缘均布加工有水槽。

所述粘接消音圈和空气消音圈的宽度相等，且均匀分布的锯片基体的中心孔至水槽底部中间部位。

所述粘接消音圈和空气消音圈的宽度为8~10mm。

所述锯片基体的单层锯片基体采用碳钢与合金钢板为原料。

任意一项所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，包括以下几个步骤：

Step1：配制单层锯片基体；以优质的碳钢与合金钢板为原料，经过冲裁下料去除毛刺得到单层锯片基体胚料；

Step2：热处理：对单层锯片基体胚料进行淬火和回火；

Step3：单层锯片基体表面粗加工处理；

Step4：粘接复合；

Step5：精加工，得到粘接复合消音锯片基体成品。

所述Step2中热处理具体工艺为：

Step2.1：对单层锯片基体胚料进行淬火，淬火基体胚料温度加热至780~850℃；

Step2.2：以淬火油为淬火介质，对加热之后的基体胚料淬火30-60秒；

Step2.3：对淬火的基体进行回火，回火基体加热温度为300~500℃；

Step2.4：采用加压空冷的方式回火保温4-10小时。

所述Step3的具体工艺为：将经过热处理后的单层锯片基体进行粗磨削处理，除去表面氧化皮，再进行平面度校准。

所述Step4的具体工艺为：

Step4.1：取两张单层锯片基体，将一张单层锯片基体上表面等间距涂抹胶体，进而形成粘结消音圈；

Step4.2：再将另一张单层锯片基体对准外圆及中心孔粘接，然后将粘接后的锯片进行加压处理，即得到粘接复合消音锯片基体胚料。

所述Step5的具体工艺为：将粘接复合消音锯片基体胚料进行精加工，包含中心孔及外圆精车、激光切割齿、精磨、平面度校准，即得粘接复合消音锯片基体成品。