[发明专利]一种粘接复合消音锯片基体及制作方法

权利要求书

1.一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：它包括锯片基体（1），所述锯片基体（1）采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体（1）的中心位置加工有中心孔（3）；所述消音层采用沿着中心孔（3）的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）构成；在锯片基体（1）的外缘均布加工有水槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）的宽度相等，且均匀分布的锯片基体（1）的中心孔（3）至水槽（2）底部中间部位。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）的宽度为8~10mm。

4.根据权利要求1所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述锯片基体（1）的单层锯片基体采用碳钢与合金钢板为原料。

5.权利要求1-4任意一项所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于包括以下几个步骤：

Step1：配制单层锯片基体；以优质的碳钢与合金钢板为原料，经过冲裁下料去除毛刺得到单层锯片基体胚料；

Step2：热处理：对单层锯片基体胚料进行淬火和回火；

Step3：单层锯片基体表面粗加工处理；

Step4：粘接复合；

Step5：精加工，得到粘接复合消音锯片基体成品。

6.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step2中热处理具体工艺为：

Step2.1：对单层锯片基体胚料进行淬火，淬火基体胚料温度加热至780~850℃；

Step2.2：以淬火油为淬火介质，对加热之后的基体胚料淬火30-60秒；

Step2.3：对淬火的基体进行回火，回火基体加热温度为300~500℃；

Step2.4：采用加压空冷的方式回火保温4-10小时。

7.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step3的具体工艺为：将经过热处理后的单层锯片基体进行粗磨削处理，除去表面氧化皮，再进行平面度校准。

8.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step4的具体工艺为：

Step4.1：取两张单层锯片基体，将一张单层锯片基体上表面等间距涂抹胶体，进而形成粘结消音圈（4）；

Step4.2：再将另一张单层锯片基体对准外圆及中心孔（3）粘接，然后将粘接后的锯片进行加压处理，即得到粘接复合消音锯片基体胚料。

9.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step5的具体工艺为：将粘接复合消音锯片基体胚料进行精加工，包含中心孔（3）及外圆精车、激光切割齿、精磨、平面度校准，即得粘接复合消音锯片基体成品。

10.根据权利要求8所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step4.1的具体操作方法为：在进行粘接复合时，将一张单层锯片基体沿中心孔（3）向外一圈圈均匀涂抹形成一圈圈粘接消音圈（4），两粘接消音圈（4）之间余留空间形成空气消音圈（5），粘接消音圈（4）与空气消音圈（5）交替排列组成，并且粘接消音圈（4）与空气消音圈（5）宽度要保持一致，在8~10mm范围之间，在涂抹至锯片基体外圆时要预留激光切割水槽（2）的位置。