[发明专利]一种丙烯腈含盐有机废液及废气焚烧环保节能排放系统

说明书

本发明公开了一种丙烯腈含盐有机废液及废气焚烧环保节能排放系统，经过高温焚烧、余热回收、高温和低温脱硝、袋式除尘等流程满足废液、废气处理无害化、减量化的环保节能要求。本系统主要包括绝热焚烧炉、膜式壁余热锅炉、空气预热器、省煤器、SNCR和SCR脱硝装置、布袋除尘器、烟囱等。丙烯腈废液、废气中含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸等多种有毒有机物，在高温下完全氧化、分解，生成CO₂、NO_x、N₂，经过余热锅炉回收热量，SCR装置的低温催化脱硝后，烟气余热为空气预热器回收后经过除尘作业，使烟气达到国标后再由烟囱排入大气。本发明具有制造工艺简单、系统运行安全稳定的特点，可以广泛应用于化工、造纸、汽车轮胎制造等行业。

技术领域

本发明涉及把生产丙烯腈过程中产生的高含盐有机废液及废气进行焚烧环保节能排放的系统，属于节能环保领域。具体为一种丙烯腈含盐有机废液及废气焚烧环保节能排放系统。

背景技术

丙烯腈是一种重要的化工原料，是合成纤维、合成橡胶和合成树脂的重要单体。现阶段生产丙烯腈大多采用丙烯氨氧化法，此方法在制备过程中需要形成水溶液，水溶液经萃取塔分离出乙腈，在脱氢氰酸塔除去氢氰酸，再经脱水、精馏而得到丙烯腈产品。但是制备过程中会产生大量的含少量丙烯腈、乙腈、氢氰酸的废液。丙烯腈、乙腈具有一定的毒性，而氢氰酸有剧毒，所以这部分废液如果直接排放会造成环境污染，破坏生态平衡，直接损害人体健康。因此找到一种合理高效的丙烯腈废液的处理方法，对促进环境保护和石化行业可持续发展具有重要意义。

目前，国内处理上述废液的方法主要有生化法、氧化法等。生化法虽然投资较小，但是对于丙烯腈含盐有机废液的COD浓度一般非常高，处理后的废气很难达标，使得生化法还很难实施。氧化法又分为厌氧富氧氧化法和湿式氧化法。湿式氧化法是低温高压加氧氧化法，一般温度在300℃左右压力在10-20.0MPa下加氧和催化剂对丙烯腈废液进行催化氧化，不仅投资较大，运行费用也非常高之外，还存在一定的安全隐患。而例如专利号CN103641277A的专利提出了一种“丙烯腈废液的处理方法”，就是上述氧化法中的厌氧富氧氧化法，该发明采用的工艺流程为：短程硝化反硝化—缺氧—沉淀—催化氧化—曝气—生物滤池，多个步骤来达到处理丙烯腈废液的目的。该发明的优点是：COD、氨氮的去除率比较高，处理后排放的水体可达到GB8978-1996一级排放标准。而存在的缺陷在于处理工序比较多，并且需要向缺氧池内加入大量的碳源，以便提供足够反硝化所需的碳氮比，原料成本较高，反应周期长，且反应效率不高，整个反应过程繁琐，系统运行成本较偏高。

国内也有诸多厂家采用焚烧法来处理丙烯腈过程中产生的高含盐有机废液，但是运行都很不成功，焚烧炉炉膛钠盐挂壁的现象十分严重，焚烧炉炉底钠盐堆积堵塞导致烧三天停一周来清理，余热锅炉积灰堵塞特别严重，不仅排烟温度高击毁后级装置，而且锅炉积灰十分难以清理，不得不采用高压水冲来清理余热锅炉的积灰，绝大部分废液处理系统运行非常不稳定、不可靠，而且维护困难。除此之外，由于丙烯腈废气、废液中有机物含有CN^-类物质，属于燃料型有机氮，高温燃烧过程中易转化产生NO_X污染物，倘若处理不彻底，不符合或很难达到国家环保标准要求。

发明内容

本发明的目的是：针对上述现有技术的缺陷，提供一种危险废弃物焚毁率高、余热回收效率高、工艺简单、维护方便的丙烯腈含盐有机废液及废气焚烧环保节能排放系统。

为实现以上目的，提供了以下技术方案：一种丙烯腈含盐有机废液及废气焚烧环保节能排放系统，包括废液及废气预处理系统、废液及废气给料系统、废液及废气焚烧系统、高温烟气余热回收系统和烟气净化达标排放环保处理系统等分系统；