[发明专利]一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺，包括钕铁硼基体，其特点是，首先对钕铁硼磁体表面进行前处理，然后电镀锌，接着电镀酸性锌镍合金，再电镀碱性锌镍合金，最后进行钝化处理。该发明的镀锌层与钕铁硼之间结合良好，两层锌镍合金层作为阳极性镀层有效地保护了钕铁硼，再通过钝化处理可以获得完整致密、均匀光亮的镀层，耐蚀性也得到进一步加强；同时该镀层对磁体磁性能影响非常小，大大降低了磁体的热减磁率；工艺稳定，易于控制。

技术领域

本发明属于本发明涉及钕铁硼磁体表面处理防腐领域，尤其涉及一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺。

背景技术

钕铁硼磁体作为第三代永磁材料，具有较高的磁性能，广泛应用于汽车、手机、计算机等领域。但由于钕铁硼由多相组成，各相电位差比较大，尤其富钕相电位低性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大制约了钕铁硼磁体的应用。

目前主要通过对钕铁硼磁体表面进行电镀处理来提高其防腐性能，常见的镀层种类为镀锌（CN106521586）、镀镍 (CN106710767)等，镀镍对钕铁硼磁体的热减磁率影响较大，镀锌的钕铁硼磁体防腐性能不足，因此需要一种新的镀层来解决上述镀层的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的钕铁硼磁体表面镀层影响磁体热减磁率以及防腐性能的问题，本发明提供一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺，采用电镀锌镍合金的方式可以在钕铁硼磁体表面形成防腐蚀性能优良，且对磁体热减磁影响非常小的镀层，本发明的镀层与基体结合力好，镀层致密，耐蚀性好，且对磁体的热减磁率影响较小。

本发明提供一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体，其特殊之处在于：

钕铁硼磁体表面镀层组成结构依次为：镀锌层、酸性锌镍合金层、碱性锌镍合金层、钝化膜。

进一步的，镀锌层厚度1-15微米；酸性锌镍合金层厚度1-5微米，且酸性锌镍合金层中镍含量3-30%；碱性锌镍合金层厚度在1-5微米，且碱性锌镍合金层中镍含量在6-26%。

本发明还提供一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体制备工艺，其特殊之处在于：

在钕铁硼磁体表面先镀一层锌形成镀锌层，之后继续在镀锌层上电镀一层酸性锌镍合金作为中间层，然后再镀一层碱性锌镍合金形成碱性锌镍合金层，最后对碱性锌镍合金层进行钝化形成钝化膜。

进一步的，对于镀锌层、电镀酸性锌镍合金层、电镀碱性锌镍合金的形成均采用电镀的方式，其中在钕铁硼磁体的表面上电镀一层锌层，镀锌层厚度1-15微米；在镀锌层上电镀一层酸性锌镍合金层，酸性锌镍合金层厚度1-5微米，且酸性锌镍合金层中镍含量3-30%；在酸性锌镍合金层上电镀一层碱性锌镍合金层，碱性锌镍合金层厚度1-5微米，且碱性锌镍合金层中镍含量6-26%。

进一步的，在形成镀锌层进行电镀时，采用的电镀液含有40-150g/L氯化锌、120-320g/L氯化钾、20-110g/L硼酸及0.1-40g/L HT-MB酸锌添加剂和酸锌光亮剂，镀锌时的电镀液PH3.0-6.5，电镀液的温度25-35℃。

进一步的，在形成酸性锌镍合金层进行电镀时，采用的电镀液含有20-35g/L锌离子、20-35g/L镍离子、140-190g/L氯离子、50-80g/L乙酸钾、40-80ml/L 络合剂以及8-12ml/L光亮剂，其中锌离子与镍离子含量比值K1范围为0.8-1.2，镀酸性锌镍合金时的电镀液PH5.0-6.0，电镀液的温度25-35℃。

进一步的，在形成碱性锌镍合金层进行电镀时，采用的电镀液含有1.5-12g/L锌离子、0.5-5g/L镍离子、100-150g/L氢氧化钠、80-100ml/L络合剂以及20-30ml/L光亮剂，其中锌离子与镍离子含量比值K2范围为2-3.5，电镀液的温度25-35℃。