[发明专利]一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺

权利要求书

1.一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体，其特征在于：

钕铁硼磁体表面镀层组成结构依次为：镀锌层、酸性锌镍合金层、碱性锌镍合金层、钝化膜；

镀锌层厚度1-15微米；酸性锌镍合金层厚度1-5微米，且酸性锌镍合金层中镍含量3-30%；碱性锌镍合金层厚度在1-5微米，且碱性锌镍合金层中镍含量在6-26%。

2.一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体制备工艺，其特征在于：

在钕铁硼磁体表面先镀一层锌形成镀锌层，之后继续在镀锌层上电镀一层酸性锌镍合金作为中间层，然后再镀一层碱性锌镍合金形成碱性锌镍合金层，最后对碱性锌镍合金层进行钝化形成钝化膜；

对于镀锌层、电镀酸性锌镍合金层、电镀碱性锌镍合金的形成均采用电镀的方式，其中在钕铁硼磁体的表面上电镀一层锌层，镀锌层厚度1-15微米；在镀锌层上电镀一层酸性锌镍合金层，酸性锌镍合金层厚度1-5微米，且酸性锌镍合金层中镍含量3-30%；在酸性锌镍合金层上电镀一层碱性锌镍合金层，碱性锌镍合金层厚度1-5微米，且碱性锌镍合金层中镍含量6-26%；

在形成酸性锌镍合金层进行电镀时，采用的电镀液含有20-35g/L锌离子、20-35g/L镍离子、140-190g/L氯离子、50-80g/L乙酸钾、40-80ml/L 络合剂以及8-12ml/L光亮剂，其中锌离子与镍离子含量比值K1范围为0.8-1.2，镀酸性锌镍合金时的电镀液PH5.0-6.0，电镀液的温度25-35℃。

3.如权利要求2所述的一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体制备工艺，其特征在于：在形成镀锌层进行电镀时，采用的电镀液含有40-150g/L氯化锌、120-320g/L氯化钾、20-110g/L硼酸及0.1-40g/L HT-MB酸锌添加剂和酸锌光亮剂，镀锌时的电镀液PH3.0-6.5，电镀液的温度25-35℃。

4.如权利要求3所述的一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体制备工艺，其特征在于：在形成碱性锌镍合金层进行电镀时，采用的电镀液含有1.5-12g/L锌离子、0.5-5g/L镍离子、100-150g/L氢氧化钠、80-100ml/L络合剂以及20-30ml/L光亮剂，其中锌离子与镍离子含量比值K2范围为2-3.5，电镀液的温度25-35℃。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体制备工艺，其特征在于：在钕铁硼磁体表面进行镀层时，还应对钕铁硼磁体表面进行预处理，包括如下工艺步骤：

S1、将钕铁硼磁体进行研磨倒角0.5-8小时；

S2、去除基体表面油污；

S3、采用自来水超声清洗基体表面；

S4、采用质量分数为3-15%的硝酸，清洗磁体表面的锈污和氧化层；

S5、采用超声波设备，将磁体表面的挂灰彻底清洗干净；

S6、采用体积浓度0.1-1%的低浓度酸活化磁体表面；

S7、分别采用自来水和纯水超声清洗磁体表面。