[发明专利]一种高效率化肥造粒工艺

说明书

本发明属于化肥制造工艺技术领域，具体的说是一种高效率化肥造粒工艺，该工艺包括如下步骤：设置若干个放料板，放料板上设置若干放料槽，将原料放入放料槽内进行发酵；发酵完成后，将放料板放入化肥造粒机中，进行造粒；化肥造粒机的一号弹簧上沿螺旋方向缠绕有通电线圈；气囊上左侧开设多个吹气孔；将弹性布设置成网眼结构，网眼的大小根据需要制造的化肥颗粒大小进行设置；造粒结束后，真空包装，入库干燥位置储藏；本发明通过将造粒、烘干、冷却和筛分的工作同时进行，缩短了生产时间，提高了化肥制造的效率。

技术领域

本发明属于化肥制造工艺技术领域，具体的说是一种高效率化肥造粒工艺。

背景技术

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。现有技术存在以下不足之处：化肥制造过程中有很多工序，每道工序都需要耗费大量时间，使得化肥制造的效率低下。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效率化肥造粒工艺，本发明主要用于解决化肥制造效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效率化肥造粒工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：设置若干个放料板，放料板上设置若干放料槽，将原料放入放料槽内进行发酵；通过直接在每个独立放料槽内进行发酵，避免堆积发酵的发酵效果不好，发酵的工时过长，影响化肥制造速率和供给使用；而且，直接在放料板的放料槽内进行发酵便于后续造粒工序的进行；

S2：发酵完成后，将S1中的放料板放入化肥造粒机中，进行造粒；发酵好之后的原料，只需通过将放料板放入化肥造粒机中，便可直接进行造粒，提高了造粒的料率；而且，当一块放料板上的发酵的原料造粒结束后，只需更换另一块放料板便可持续进行造粒，节约了准备时间，提高了工作效率；

S3：S2中化肥造粒机的一号弹簧上沿螺旋方向缠绕有通电线圈；气囊上左侧开设多个吹气孔；将弹性布设置成网眼结构，网眼的大小根据需要制造的化肥颗粒大小进行设置；通过通电线圈的螺旋缠绕方式与压料杆结合，使通电线圈产生封闭的磁场力，当磁场那磁力线通过铁质的压料杆时，产生小涡流，使压料杆被加热，并将热量传递至压料块上，当压料块在进行造粒过程中，对造出的化肥颗粒进行烘干，烘干后的化肥颗粒在压料块挤压气囊喷气的作用下，一边滚动一遍冷却，滚动至出料口的过程中，网眼结构的弹性布将不符合造粒标准的化肥颗粒过滤回放料槽中，重新造粒，在造粒的过程结束的同时完成了烘干、冷却和筛分的工作，不需造粒后再分别进行烘干、冷却和筛分的工作，缩短了生产时间，提高了化肥制造的效率；

S4：造粒结束后，真空包装，入库干燥位置储藏；通过将化肥颗粒装袋真空包装，并放置干燥位置储藏，避免化肥受潮，影响化肥的功效；

其中,S2中采用的化肥造粒机，包括箱体和放料板，箱体上设有出料口；所述放料板设在箱体下部，放料板上均匀设有若干组放料槽，放料板的上方水平设置有固定板；所述固定板固定在箱体内，固定板将箱体分隔成两部分，固定板上对应放料槽中心的位置上设有通孔，通孔内滑动连接有压料杆，通孔与压料杆之间设有密封圈；所述压料杆的下端设有压料块，压料块上设有若干个竖直设置的压料孔，压料孔用于将放料槽内的化肥从压料孔中挤出；所述压料块之间通过水平设置的弹性布连接；所述弹性布连接在箱体内壁，弹性布的一端与出料口连接；所述压料杆的上端固接有压料头；所述压料头的直径大于压料杆的直径，压料头的上端开设有卡槽，卡槽内插设有刚性圆弧弹片，压料头与固定板之间连接有一个套设在压料杆上的一号弹簧，压料头的上方设有有轴绞龙；所述有轴绞龙水平连接在箱体内，有轴绞龙的叶片与压料头接触，有轴绞龙由双头电机驱动，有轴绞龙的叶片的间距由右向左逐渐增大。