[发明专利]一种高效率化肥造粒工艺

权利要求书

1.一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：设置若干个放料板，放料板上设置若干放料槽，将原料放入放料槽内进行发酵；

S2：发酵完成后，将S1中的放料板放入化肥造粒机中，进行造粒；

S3：S2中化肥造粒机的一号弹簧上沿螺旋方向缠绕有通电线圈；气囊上左侧开设多个吹气孔；将弹性布设置成网眼结构，网眼的大小根据需要制造的化肥颗粒大小进行设置；

S4：造粒结束后，真空包装，入库干燥位置储藏；

其中,S2中采用的化肥造粒机，包括箱体(1)和放料板(2)，箱体(1)上设有出料口，其特征在于：所述放料板(2)设在箱体(1)下部，放料板(2)上均匀设有若干组放料槽(3)，放料板(2)的上方水平设置有固定板(4)；所述固定板(4)固定在箱体(1)内，固定板(4)将箱体(1)分割成两部分，固定板(4)上对应放料槽(3)的位置上设有通孔，通孔内滑动连接有压料杆(5)，通孔与压料杆(5)之间设有密封圈；所述压料杆(5)的下端设有压料块(51)，压料块(51)上设有若干个竖直设置的压料孔(52)，压料孔(52)用于将放料槽(3)内的化肥从压料孔(52)中挤出；所述压料块(51)之间通过水平设置的弹性布(53)连接；所述弹性布(53)连接在箱体(1)内壁，弹性布(53)的一端与出料口连接；所述压料杆(5)的上端固接有压料头(54)；所述压料头(54)的直径大于压料杆(5)的直径，压料头(54)的上端开设有卡槽，卡槽内插设有刚性圆弧弹片(55)，压料头(54)与固定板(4)之间连接有一个套设在压料杆(5)上的一号弹簧，压料头(54)的上方设有有轴绞龙(6)；所述有轴绞龙(6)水平连接在箱体(1)内，有轴绞龙(6)的叶片与压料头(54)接触，有轴绞龙(6)由双头电机驱动，有轴绞龙(6)的叶片的间距由右向左逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于：所述固定板(4)下端设有设有若干个均匀分布的气囊(7)；所述气囊(7)设置在压料块(51)上方，气囊(7)左侧上开设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于：所述箱体(1)外侧上设有风箱(8)；所述风箱(8)内设有风扇，风扇通过同步机构与双头电机连接进行驱动，同步机构与双头电机之间通过离合器(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于：所述固定板(4)上方的箱体(1)内填充有润滑油，润滑油的高度低于有轴绞龙(6)的轴所在高度，同时高于静止时的压料头(54)高度；所述有轴绞龙(6)的一端轴上设有螺旋桨(10)，螺旋桨(10)的旋向与有轴绞龙(6)旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于：所述有轴绞龙(6)为分段式结构，有轴绞龙(6)由若干个分段绞龙(61)连接；所述分段绞龙(61)两端分别设有连接头(62)和连接槽(63)，若干个分段绞龙(61)首尾连接；所述连接头(62)的截面形状为方形，连接头(62)与连接槽(63)之间连接有二号弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种高效率化肥造粒工艺，其特征在于：所述连接槽(63)的位置上竖直设有吸油管(64)；所述吸油管(64)贯通连接槽(63)设置。