[发明专利]一种金属矿物分离浮选工艺

权利要求书

1.一种金属矿物分离浮选工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎，使金属矿石颗粒小于1公分；

S2：将S1中破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨，得到直径小于1毫米的金属矿物粉末；

S3：将S2中得到的金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对矿石细料进行洗净和分级，然后经由磁选机将矿石细料中的磁性物质分离开来；

S4：将S3中初步分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中，向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油，同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸，碳酸氢钠和醋酸反应可产生大量气泡，使所需的金属与金属矿物粉末中的其他物质分离开来；

S5：将S4中分离开来的所需的矿物从金属矿物分离浮选机中取出，用浓缩机对取出的矿物进行初步浓缩，再使用烘干机烘干矿物，得到干燥的金属矿物；

所述S4和S5中的金属矿物分离浮选机包括筒体(1)、伸缩气缸(2)、环形气囊(3)、弧形板(4)、压盘(5)和通气管(6)；所述筒体(1)用于盛装矿浆以及浮选矿浆；所述伸缩气缸(2)固连在筒体(1)下端中央；所述压盘(5)固连在伸缩气缸(2)的伸缩杆顶端；所述弧形板(4)设置有多个，多个弧形板(4)位于压盘(5)和筒体(1)之间且多个弧形板(4)环绕伸缩气缸(2)的伸缩杆周向均布，弧形板(4)上端通过连接块铰接在压盘(5)底部，弧形板(4)下端通过连接块铰接在筒体(1)底部，弧形板(4)朝向筒体(1)内壁弯曲，弧形板(4)用于挤压环形气囊(3)使其变形；所述环形气囊(3)套设在环绕为一圈的弧形板(4)外侧，环形气囊(3)上开设有多个用于通气的气孔，环形气囊(3)内的空气通过气孔排出产生气泡来捕捉矿物，对矿浆进行浮选；所述通气管(6)与环形气囊(3)连通，通气管(6)穿过筒体(1)延伸到筒体(1)外部；

所述环形气囊(3)内设有钢球(7)；所述钢球(7)的直径大于环形气囊(3)上的气孔的直径且钢球(7)的直径小于通气管(6)的直径，钢球(7)上下球面通过弹性绳(8)固连在环形气囊(3)内壁上，钢球(7)平衡状态下位于靠近环形气囊(3)内环侧壁中间位置；所述环形气囊(3)内环侧壁上设有突块(9)；所述突块(9)正对钢球(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿物分离浮选工艺，其特征在于：所述弧形板(4)包括弧形上板(41)、弧形下板(42)、摆动弹簧(43)和橡胶杆(44)；所述摆动弹簧(43)连接弧形上板(41)和弧形下板(42)；所述弧形上板(41)下端面设有与橡胶杆(44)相匹配的凹槽(45)；所述橡胶杆(44)下端固连在弧形下板(42)上，橡胶杆(44)上端插接在凹槽(45)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属矿物分离浮选工艺，其特征在于：所述筒体(1)侧壁上设有控制器(10)；所述通气管(6)与伸缩气缸(2)之间设有通气支管(11)，所述通气支管(11)中间设有电磁阀(12)；所述伸缩气缸(2)的伸缩杆底部与伸缩气缸(2)内壁之间设有复位弹簧(13)，伸缩气缸(2)侧壁上设有出气管(14)；所述出气管(14)上设有单向出气阀(15)；所述控制器(10)用于控制电磁阀(12)和单向出气阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属矿物分离浮选工艺，其特征在于：所述弹性绳(8)固连在摆杆(16)上；所述摆杆(16)铰接在环形气囊(3)内壁上；位于摆杆(16)旁边的环形气囊(3)的气孔内设有拉绳(17)；所述拉绳(17)一端固连在摆杆(16)侧壁上，拉绳(17)另一端固连有橡胶塞(18)，橡胶塞(18)用于堵住气孔。

5.根据权利要求4所述的一种金属矿物分离浮选工艺，其特征在于：所述摆杆(16)旁侧的环形气囊(3)内壁上设置有凹坑(19)；所述凹坑(19)内设有复位气囊(20)。