[发明专利]一种具有去应力孔的柔轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种具有去应力孔的柔轮，包括柔轮主体(1)，所述柔轮主体(1)呈中空结构，所述柔轮主体(1)包括圆筒体(2)和固定台(3)，所述圆筒体(2)位于所述固定台(3)的上方，所述圆筒体(2)沿所述固定台(3)的内径设置，其特征在于：所述柔轮主体(1)设有去应力孔(7)，所述去应力孔(7)间隔均匀地排列在所述圆筒体(2)和所述固定台(3)上且贯穿所述圆筒体(2)和所述固定台(3)。

2.根据权利要求1所述的具有去应力孔的柔轮，其特征在于：所述圆筒体(2)设有轮齿(4)，所述轮齿(4)呈环形结构地设置在所述圆筒体(2)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的具有去应力孔的柔轮，其特征在于：所述圆筒体(2)与所述固定台(3)之间为圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的具有去应力孔的柔轮及其制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺如下：

步骤一、锻造，通过锻模对原材料进行锻造成型加工。

步骤二、正火，先把锻造成型后的材料放到真空炉中进行正火处理，正火温度为800℃-950℃并放置空气中冷却，冷却时间为30min。

步骤三、等温退火，将经过正火处理后的材料放到真空炉中进行等温退火，等温退火的温度为800℃-950℃，且保温30min，第一次保温完成后炉冷至600℃-680℃并保温150min，第二次保温后将材料放置空气中冷却至室温。

步骤四、粗车，将经过等温退火后的材料通过车床进行粗车加工，车柔轮的内外圆和上下端面，单边余量0.3mm。

步骤五、淬火，将经过粗车后的材料放入到真空炉中进行淬火处理，加热温度为650℃-750℃，且保温40min，第三次保温完成后升温至800℃-950℃并真空淬火30-50min，真空淬火后将材料放入到淬火油中冷却至室温。

步骤六、低温回火，将经过淬火后的材料放入到真空炉中进行低温回火处理，加热至500℃-600℃且一次回火的时间为2H，一次回火完成后将材料放入水钟进行冷却，冷却完毕后将材料放入炉中加热至350℃且二次回火的时间为2H，二次回火完成后将材料放入空气中冷却至室温。

步骤七、半精车，将经过低温回火后的半成品通过车床进行半精车加工，车柔轮的外圆和中间端面，单边余量0.5mm。

步骤八、第一次精车，将经过半精车后的半成品通过车床进行第一次精车加工，车内孔至指定尺寸，并以内孔为基准，保证内孔圆度8μm，底座台阶孔同轴度10μm。

步骤九、钻孔，将经过精车后的半成品通过钻床进行钻孔加工，保证位置度0.1mm，且孔口倒角C0.3。

步骤十、第二次精车，将经过钻孔后的半成品通过车床进行第二次精车加工，车柔轮的外圆、底部外圆和底部上端面至指定尺寸，保证外圆与内孔的圆跳动0.01mm，底部上端面的平面度0.01mm。

步骤十一、滚齿，将经过第二次精车后的半成品通过滚齿机进行滚齿加工，按照齿形参数表加工齿形，且保证加工后内孔变形量在0.005mm之内，齿形全检。

步骤十二、抛光去毛刺，将经过滚齿后的半成品通过抛光机进行抛光去毛刺处理，用铜刷把齿面的毛刺刷干净，保证齿面的光洁度。

步骤十三、喷丸，将经过抛光去毛刺后的半成品通过喷丸机进行喷丸处理，保护齿部内孔面和底部端面，进行喷丸，消除柔轮结构的应力。

5.根据权利要求4所述的具有去应力孔的柔轮及其制备工艺，其特征在于，在所述步骤一中，锻造成型后的材料内孔斜度为5°，外圆斜度小于1.5°，错移和残留飞边都小于等于0.5mm。

6.根据权利要求4所述的具有去应力孔的柔轮及其制备工艺，其特征在于，在所述步骤三中，等温退火后材料的硬度为硬度为HB170-241。

7.根据权利要求4所述的具有去应力孔的柔轮及其制备工艺，其特征在于，在进行所述步骤十三后，所述制造方法还包括以下步骤：步骤十四、对柔轮进行质检、防锈和包装的处理后送入仓库储存。