[发明专利]一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺

说明书

本发明提供一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，涉及秋葵加工技术领域。包括以下步骤：筛选切片、浸泡去杂、提取果胶、醇洗沉淀、干燥和粉碎、浸渍调味、冷冻和油炸。本发明克服了现有技术的不足，在制备秋葵脆片的同时联产秋葵果胶，有效提高了秋葵的利用率，节约资源，同时有效提高了秋葵果胶的纯度，并且有效掩盖了秋葵中的不良风味，改善了秋葵脆片的味觉特性，口味鲜美，其生产工艺新颖，适宜推广。

技术领域

本发明涉及秋葵加工技术领域，具体涉及一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺。

背景技术

秋葵脆片的原材料秋葵，是锦葵科一年生的草本植物，不仅其嫩荚可供食用，花和嫩叶也可食用。秋葵做为一种新型蔬菜，已成为人们所热追高档营养保健蔬菜。随着经济的发展，健康绿色的食品越来越受关注，秋葵脆片渐渐的以休闲食品的形式出现在大众的眼前。

秋葵的汁液中含有较多果胶等有益成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。

秋葵在其生产加工过程中，通常直接将其制成秋葵脆片，或者将其切碎提取出秋葵果胶。两者通常不会同时进行，这样就会导致制秋葵脆片时无法得到果胶，并且提取果胶时对碎秋葵也造成了浪费。为了提高秋葵的利用率，减少资源的浪费，我们提出一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，本发明克服了现有技术的不足，在制备秋葵脆片的同时联产秋葵果胶，有效提高了秋葵的利用率，节约资源，同时有效提高了秋葵果胶的纯度，并且有效掩盖了秋葵中的不良风味，改善了秋葵脆片的味觉特性，口味鲜美，其生产工艺新颖，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)筛选切片：筛选出新鲜无损坏的秋葵，并将其用去离子水清洗1-2次，后去蒂并将秋葵切成片状，得秋葵片备用；

(2)浸泡去杂：向制得的秋葵片中加入4-8倍体积的去离子水进行浸泡，再将其混合液高速离心，后用去离子水将离心后的秋葵片重复浸泡和离心2-3次，得处理秋葵片备用；

(3)提取果胶：向制得的处理秋葵片中加入10-15倍体积的温水，再将其进行小火熬煮，后将其混合液倒入超声震荡仪内进行果胶提取，超声后将混合液过滤，得果胶提取液和秋葵脆片原料备用；

(4)醇洗沉淀：将制得的果胶提取液蒸发浓缩至原体积的1/3，后向其浓缩液内加入2-3倍体积的乙醇溶液，搅拌后静置一段时间产生析出物，倒去上清液留析出物，并加入乙醇溶液进行醇洗，过滤后再醇洗1-2次，得到果胶滤饼；

(5)干燥和粉碎：将制得的果胶滤饼进行真空干燥，干燥后研磨成粉得到秋葵果胶；

(6)浸渍调味：将甜蜜素、糖精、阿斯巴甜和食盐溶于去离子水中制成调味液，再将制得的秋葵脆片原料加入调味液中微波浸渍一段时间，后沥干得调味秋葵脆片备用；

(7)冷冻和油炸：将制得的调味秋葵脆片依次进行冷冻、真空低温油炸和离心脱油，得秋葵脆片。

优选的，步骤(2)中每次浸泡去杂时间均为4-8h，且离心速度为1000-1200r/min。

优选的，步骤(3)中温水的温度为40-60℃，小火煎煮时间为20-30min，超声震荡仪的超声频率为25-30kHz，超声声强为1-2W/cm²，超声时间为30-40min。