[发明专利]柱状陶瓷素坯干燥装置及干燥方法

权利要求书

1.一种柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，其包括：

两块多孔干燥板，所述多孔干燥板的一端对接并连接在一起以形成凹槽；

滤布，所述滤布平铺于所述多孔干燥板的内表面；所述多孔干燥板的内表面平铺滤布的层数为1-10层；

压板，所述压板为矩形板；

所述干燥装置用于干燥柱状陶瓷素坯时，将待干燥的柱状陶瓷素坯放入凹槽内，所述压板放入所述凹槽内并覆盖在所述柱状陶瓷素坯上；所述压板与所述柱状陶瓷素坯接触，且与多孔干燥板之间具有间隙；其还包括：

基座；

位于所述基座上方且和该基座固定连接的转轴，所述转轴平行于所述基座；所述多孔干燥板位于所述基座上方且安装在所述转轴上可绕所述转轴转动；

位于所述基座上方且位于多孔干燥板两侧的立柱，两块所述多孔干燥板分别抵靠于两侧的立柱形成凹槽；

两块多孔干燥板的底端通过转轴连接在一起。

2.根据权利要求1所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，

所述立柱设置有高度调节装置；和/或，

所述基座上设置导轨槽，所述立柱安装于所述导轨槽内并能沿着所述导轨槽运动。

3.根据权利要求1所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，

所述多孔干燥板为平板或者弯板。

4.根据权利要求1所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，

所述多孔干燥板上均匀分布多个贯穿内外表面的通孔；所述通孔的直径为3-10mm；

所述通孔与所述多孔干燥板形成的角度为锐角，且所述通孔从所述多孔干燥板的内表面斜向上贯穿至外表面。

5.根据权利要求1所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，

所述滤布的材质采用涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布或合成纤维滤布；所述滤布的厚度为0.5mm-3mm；所述滤布的单位面积质量为100-800g/m²。

6.根据权利要求1所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，

所述压板的下表面为平面；所述下表面的表面粗糙度≤0.05μm。

7.一种柱状陶瓷素坯干燥方法，应用权利要求1-6任一项所述的柱状陶瓷素坯干燥装置，其特征在于，其包括以下步骤：

1)干燥装置组装及待干燥的柱状陶瓷素坯码放：

A、根据待干燥的柱状陶瓷素坯的直径尺寸，调节多孔干燥板所形成的夹角的角度；

B、在多孔干燥板的内表面平铺若干张滤布；

C、将待干燥的柱状陶瓷素坯用柔性透水材料包裹，依次以轴向平行于转轴的方向放入凹槽内，在顶层的柱状陶瓷素坯的上表面铺设若干张滤布；

D、将压板平压在步骤C所述的滤布上；

E、在压板的箱体内放置配重块，使得待干燥的柱状陶瓷素坯的压强在0.1KPa-3KPa；

2)干燥：

F、将组装好的干燥装置放置于恒温恒湿箱中，温度设定为30-50℃，湿度设定为80％-90％，时长为12-24h；

G、然后，将干燥装置于室温、湿度50％-70％条件下放置10-16h；

H、最后，将干燥装置放置于烘箱中，温度设定为45-80℃，时长为6-16h，获得干燥的柱状陶瓷。

8.根据权利要求7所述的柱状陶瓷素坯干燥方法，其特征在于，

所述压板，其以待干燥的柱状陶瓷素坯长度的方向作为长度，以相邻的方向作为宽度；

所述压板的长度大于等于待干燥的柱状陶瓷素坯的长度；

所述压板的宽度为：D＝(N-1)·d，

其中，D为压板的宽度；N为凹槽内铺满顶层可码放的柱状陶瓷素坯的数量；d为顶层码放的待干燥的柱状陶瓷素坯的直径。

9.根据权利要求7所述的柱状陶瓷素坯干燥方法，其特征在于，

被干燥的柱状陶瓷素坯在凹槽内的码放层数为2-10层；

从下而上，每层码放柱状陶瓷素坯的数量以等差数列的方式递增。