[发明专利]硅废料回收工艺的预处理设备

说明书

本发明公开了硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道，轨道内设置有多个滚轮，轨道外壁上安装有集渣器，轨道的侧壁上开设有排渣口，排渣口连通轨道内部和集渣腔，轨道内部的底面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一弹簧，第一弹簧上端连接有位于滚轮下方的刚性排渣板，所述刚性排渣板的两侧粘结有柔性排渣板，所述柔性排渣板穿过对应的排渣口并延伸至集渣腔中。本发明使得当硅渣落入轨道后会在重力的作用下自动移动至集渣器中收集，而集渣器可以从轨道的侧壁上拆卸，方便工作人员收集在筛分、晾干过程中产生的部分硅渣，同时，硅渣不会在轨道内堆积，从根源上消除了滚轮被磨损或者无法正常转动的隐患。

技术领域

本发明涉及硅渣回收的预处理领域，具体涉及硅废料回收工艺的预处理设备。

背景技术

多晶硅在经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片，在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P-N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。

在硅片的切割工艺过程中，会产生较多的硅渣，回收该部分硅切割渣能够显著地降低生产成本。在硅切割渣的回收工艺之前，需要进行硅渣的烘干、筛分等预处理工艺。为了整合硅渣的烘干、筛分工艺，从而缩短总工时并提高烘干效率，发明人设计了用于硅渣自然晾干的晾干装置。

该晾干装置在光照时间长、光照强度高的环境下，能够有针对性地、高效地烘干、筛分硅废料，但是，在光照时间短、光照强度弱的环境下，硅废料的晾干时间将增加，干燥效率低。为了解决该问题，该晾干装置内部的烘干腔中配备有基于轨道移动的辅助烘干设备以在晾干装置完成筛分后，提供辅助热量以一定程度上缩短烘干时间。

然而在应用过程中发现，辅助烘干设备的轨道由于其上开设有用于设置滚轮的开口以提高轨道上的移动架的移动流畅性，硅渣在干燥过程中会有硅渣、甚至尺寸稍大的硅废料落入轨道内，这部分硅渣不仅不易收集，而且若轨道内部堆积较多的硅渣，还将造成轨道内部不易清理，以及滚轮无法正常转动，失去了便于移动架移动的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供硅废料回收工艺的预处理设备，以解决现有的常规轨道内容易堆积硅渣所造成的硅渣不易收集、不易清理、以及滚轮被磨损且无法正常转动的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道，所述轨道为开口向上的中空结构，轨道内设置有多个滚轮，所述滚轮的转轴的两端活动插入轨道的内壁，相邻两个滚轮之间的距离等于滚轮的直径，所述轨道外壁上安装有集渣器，所述集渣器与轨道的外壁构成封闭的集渣腔，轨道的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口连通轨道内部和集渣腔，轨道内部的底面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端连接有位于滚轮下方的刚性排渣板，沿轨道中心至轨道内壁方向，刚性排渣板的高度逐渐降低，所述刚性排渣板的两侧粘结有柔性排渣板，所述柔性排渣板穿过对应的排渣口并延伸至集渣腔中。

目前，为了在光照强度弱、光照时间短的情况下提供辅助加热，在晾干装置的烘干腔中设置有辅助加热工装，该工装可在烘干腔中基于轨道自由移动，因此工作人员可以根据实际的情况，例如局部硅废料堆积导致晾干效果差，进行有针对性地烘干，进而提高烘干效率，缩短总的烘干时间。