[发明专利]一种高分辨率OLED显示屏的制备方法

说明书

本发明属于有机电致发光平板显示领域，公开了一种高分辨率OLED显示屏的制备方法。方法：1)在衬底的衬底电极上设置像素结构层，所述像素结构层包括像素壁和凹槽，所述凹槽以衬底电极和衬底为底，其由像素壁围成；2)或者在像素结构层的像素壁上制备隔离结构层；3)在像素结构层的凹槽中制备功能层；4)在隔离结构层和功能层上制备背电极或者在未制备隔离结构层的像素壁上和功能层上制备背电极；所述像素结构层、隔离结构层、功能层和背电极中一种以上采用电喷印技术进行制备；所述功能层包括发光层。本发明采用电喷打印，能提高OLED显示屏分辨率、优化器件性能、降低工艺成本，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于有机电致发光(OLED)平板显示领域，具体涉及一种高分辨率OLED显示屏的制备方法。

背景技术

有机电致发光器件(organic light emitting diode：OLED)具有自发光、超薄、柔性可弯曲等优点，受到学术和业界的广泛关注。经过多年的研究和开发，OLED已成功应用于平板显示器，在手机、电视等领域开始规模应用。从技术层面上看，真空热蒸镀工艺首先被用于制造高性能OLED器件。目前，世界上最高分辨率(1800万像素，1443 PPI)的OLED显示器面板已被制出，其采用的是白光OLED加彩色滤光片的器件结构。从大尺寸显示来看，溶液加工的OLED被认为是大面积显示商业化发展的新一代工艺，因为溶液加工方法制备的OLED显示屏具有低成本、大面积、柔性和可穿戴的特性。作为一种非接触式、无掩模和按需图案化的制备技术，喷墨印刷是制造OLED显示器最理想的工艺方式。虽然溶液加工和真空热蒸镀器件之间的性能差距已经通过努力明显缩小了，但喷墨打印实现高分辨率OLED器件，仍然存在巨大挑战。日本的JOLED公司报道了一款21.6英寸喷墨打印的分辨率为204 PPI的OLED显示器。广东聚华公司(中国)通过向特别设计的像素坑中喷墨打印红绿蓝(RGB)墨水，制备了400 PPI的OLED显示屏。

传统的压电喷墨(PIJ)打印系统，在打印高分辨率显示器时面临喷墨液滴体积较大的问题(压电喷墨液滴较大，在喷墨打印制备显示屏各层材料时，由于大部分有机材料的溶剂体系类似，很容易出现打印的墨水在沉积到功能层上溶解掉部分或全部的下层功能材料，造成显示器件功能层破坏，降低器件性能)。如果要减小液滴体积，最简单的方式就是减小喷嘴直径，但是对于传统的压电喷墨系统来说，当喷嘴的直径小于10微米时，即使没有溶质堵塞喷嘴，墨水也会因为自身的粘度及表面张力而产生极大的喷射阻力。

发明内容

针对压电式喷墨打印技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高分辨率OLED显示屏的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高分辨率OLED显示屏的制备方法，包括以下步骤：

(1)在衬底的衬底电极上设置像素结构层，所述像素结构层包括像素壁和凹槽，所述凹槽以衬底电极和衬底为底，其由像素壁围成；

(2)或者在像素结构层的像素壁上制备隔离结构层；

(3)在像素结构层的凹槽中制备功能层；

(4)在隔离结构层和功能层上制备背电极或者在未制备隔离结构层的像素壁上和功能层上制备背电极；

所述像素结构层、隔离结构层、功能层和背电极中一种以上采用电喷印(电流体动力喷射打印)技术进行制备；所述功能层包括发光层。

采用电喷印(电流体动力喷射打印)技术制备各层时，各层材料需配成溶液，电喷印的条件为针头内径不超过4微米，电压不超过1000V，针尖与基板距离为25～35微米，平台移动的速度为5～30mm/s。

高分辨率OLED显示屏的制备方法，还包括以下步骤：