[发明专利]残氧分析系统

说明书

本发明公开了一种残氧分析系统，包括取样探头,取样探头的进气口与烟气管道相连，取样探头的出气口通过气管依次连接有处理单元和分析单元，所述取样探头的内腔的滤芯中间及外壁上分别设有内外加热单元，所述处理单元用于去除样气中的固、液态杂质，分析单元用于分析样气中的氧气含量。上述方案通过采样探头的内外双重加热保证其内滤芯的温度维持在300℃，以避免样气中的杂质固化引起滤芯的堵塞，有效延长滤芯及采样探头的使用时间；再通过处理单元对样气进行处理、过滤，保护了分析仪器，提高了数据分析的准确性，同时延长了系统的维修周期，降低了维护成本。

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，具体涉及一种用于烟气余热锅炉出口的残氧分析系统。

背景技术

闪速熔炼主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼，其硫酸盐化技术要求在上升烟道入口和余热锅炉入口鼓入富氧或空气，使烟气中的熔融态金属氧化物发生硫酸盐生成反应，使烟气流经通路上所形成的粘结物能够便于清理。但是富氧或空气的通入同时也会使烟气中的SO₃浓度上升。而从设备防腐和制酸系统等方面来讲，都要求降低烟气中的SO₃浓度。因此，闪速熔炼中在提高硫酸盐化反应和降低SO₃浓度两者之间产生了矛盾，合理控制O₂含量，找到两者之间的最佳平衡点，成为了亟需解决的问题。

根据国外厂家的生产实践可知：在锅炉和电收尘的出口设置烟气中O₂浓度的检测点,用O₂分析仪表检测确认余热锅炉出口烟气中的O₂浓度为0.5％、电收尘出口处为7％，否则烟气中SO₃发生率就会偏高。即控制烟气中O₂含量，可以控制硫酸盐化的反应。

现有技术中，部分厂家用残氧分析仪分析、监测余热锅炉内O₂含量，但由于余热锅炉出口烟气成分复杂，残氧分析仪的使用环境十分恶劣，导致其维护工作量及维护成本太大，基本上每周需要维护、维修2-3次，而且会导致巨大的备件及协力费用，以致其应用并不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种维护周期长、维修成本低的残氧分析系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种残氧分析系统，其特征在于：包括取样探头,取样探头的进气口与烟气管道相连，取样探头的出气口通过气管依次连接有处理单元和分析单元，所述取样探头的内腔的滤芯中间及外壁上分别设有内外加热单元，所述处理单元用于去除样气中的固、液态杂质，分析单元用于分析样气中的氧气含量。

上述方案中，采样探头设有内外加热单元，通过内外的双重加热保证取样探头内滤芯的温度维持在300℃，以使样气中的杂质始终处于流体状态，避免样气中的杂质固化引起滤芯的堵塞，延长滤芯及采样探头的使用时间；再通过处理单元对样气进行处理、过滤，完全去除样气中的固、液态杂质，有效的保护了分析仪器，提高了数据分析的准确性，同时延长了系统的维修周期，降低了维护成本。

附图说明

图1是本系统的示意图；

图2是本发明取样探头的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，一种残氧分析系统，包括取样探头10,取样探头10的进气口与烟气管道A相连，取样探头10的出气口通过气管依次连接有处理单元20和分析单元30，所述取样探头10的内腔的滤芯中间及外壁上分别设有内外加热单元，所述处理单元20用于去除样气中的固、液态杂质，分析单元30用于分析样气中的氧气含量。本发明的核心是通过对采样探头内外双重加热来保证取样探头内滤芯的温度维持在300℃，在高温状态下，样气中的杂质始终处于流体状态，可以有效避免样气中的杂质固化引起滤芯的堵塞，延长滤芯及采样探头的使用时间；再通过处理单元对样气进行处理、过滤，完全去除样气中的固、液态杂质，有效的保护了分析仪器，提高了数据分析的准确性，同时延长了系统的维修周期，降低了维护成本。