[发明专利]一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺

说明书

本发明提供一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用；碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:1.5‑2.5进行混合粉碎；粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5‑8m³的粉料料仓中；粉料料仓根据需要处理的四个烟道量在其底部连接四根的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道。可有效解决碳酸氢钠粉末颗粒过大堵塞管道且反应效率低的情况，同时提高干法反应效率，减少碳酸氢钠的吨消耗量，可大幅降低运行成本。

技术领域

本发明涉及一种烟气用碳酸氢钠处理工艺，尤其是一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，属于环保工艺处理技术领域。

背景技术

垃圾焚烧厂烟气处理干法工艺主要为干法药剂与烟气中的酸性气体发生中和反应。干粉药剂经喷射装置喷射进入烟道，在烟道内与烟气充分混合，烟气中的酸性污染物如HCl、SO₂被干法药剂吸收，生成NaCl，Na₂SO₄等杂质。吸附杂质后的干法药剂在袋式过滤器中收集。干法反应使酸性烟气与干法药剂充分反应、混合、净化效率高，工艺流程简单，运营维护方便，使用碳酸氢钠干法药剂处理后的烟气能满足欧盟2010排放标准。

使通常情况下一般采用碳酸氢钠粉末作为干法药剂，但国内采购的碳酸氢钠粉末颗粒较大，且碳酸氢钠药剂易吸潮，日常运营中易造成下料管道堵塞，粉末颗粒过大而无法达到反应最佳效率。

发明内容

本发明针对上述提出的技术问题，提出一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，可有效解决碳酸氢钠粉末颗粒过大堵塞管道且反应效率低的情况，同时提高干法反应效率，减少碳酸氢钠的吨消耗量，可大幅降低运行成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，包括如下步骤：

（1）将采购的碳酸氢钠原料由风机送入储料仓备用；

（2）碳酸氢钠原料通过储料仓底部出料经搅拌喂料装置送入粉碎机进行粉碎，在粉碎机的进料口外接添加消石灰的中间料罐，在粉碎机内碳酸氢钠与消石灰按质量百分百比5:1.5-2.5进行混合粉碎；

（3）粉碎后的碳酸氢钠经高压引风机吸入至布袋除尘器进行气固分离，分离后的碳酸氢钠粉料存储在5-8m³的粉料料仓中；

（4）粉料料仓根据需要处理的烟道量在其底部连接对应数量的粉料输送管道，粉料仓的碳酸氢钠粉料经文丘里送料机将粉料送入对应烟道处理输送管道；

（5）当粉碎机、布袋除尘器以及文丘里送料机出现故障或检修时，通过在储备仓下部设置的备用管路以及备用风机将碳酸氢钠原料直接送入烟道处理输送管道。

本发明的进一步限定技术方案，前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述粉料料仓与输送文丘里送料机之间还设有移动式重搅拌喂料装置，由所述移动式重搅拌喂料装置根据烟气处理情况重新掺入消石灰，调整碳酸氢钠与消石灰的配比。

前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述粉料料仓与移动式重搅拌喂料装置之间设有电动卸料阀和手动插板阀，方便移动式重搅拌喂料装置的配料和重搅拌的操作。

前述的垃圾焚烧厂烟气处理用碳酸氢钠制粉工艺，所述储料仓容积为30-35m³，在所述储料仓内设有阻旋式料位传感器；储料仓内储存颗60 ~200目粒度的碳酸氢钠原料，存储时间为4~7天。