[发明专利]一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺

说明书

本发明提供一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：盘条预处理的步骤，将盘条进行机械剥壳处理、水冲洗、用超声波酸洗槽进行超声波酸洗、水洗、涂硼和烘干处理；步骤二：干拉的步骤，将步骤一中经预处理的盘条在直进式拉丝机中进行拉拔，拉模具采用压力模，拉拔至设计所需的钢丝直径，形成粗中拉光面丝；步骤三：热处理的步骤，将步骤二中的粗中拉光面丝投至热处理作业线，并进行镀铜，根据设计调整工艺得到所需镀铜钢丝；步骤四：湿拉的步骤，将步骤三中的镀铜钢丝在翻转式拉丝机床上进行双模拉拔。通过本发明的生产工艺可以提高酸洗效果，更为高效地去除钢丝表面的氧化皮等杂质。

技术领域

本发明涉及线材拉拔领域，具体涉及一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺。

背景技术

胶管钢丝是一种高强度、表面镀有一层黄铜合金的钢丝产品，以编织或缠绕的形式安装于胶管中，主要用于液压油管中，目的是提高胶管的强度。安装有胶管钢丝的胶管能承受高温、高压力和高冲击，可供机械、航空、汽车、海洋、石油等行业使用，胶管失效对生产安全和生产效率有直接影响。

近年来，各行业对胶管的使用寿命提出了更高的要求，胶管的使用寿命与胶管的抗疲劳性密切相关，而胶管钢丝的抗疲劳性决定了胶管的抗疲劳性。胶管钢丝通常为结构钢丝，而传统工艺制造的结构钢丝损耗严重、钢丝表面质量差、钢丝柔韧性差、钢丝的抗疲劳性差，传统的生产工艺已难以满足人们对胶管质量的高要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，目的是解决传统工艺生产出来的胶管钢丝抗疲劳性差、柔韧性差的问题。

本发明涉及一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：盘条预处理的步骤，将盘条进行机械剥壳处理、水冲洗、用超声波酸洗槽进行超声波酸洗、水洗、涂硼和烘干处理；其中，当用超声波酸洗槽对盘条进行超声波酸洗时，根据实际调节超声波频率及酸洗温度，使钢丝表面呈银灰色且无黑色痕迹；

步骤二：干拉的步骤，将步骤一中经预处理的盘条在直进式拉丝机中进行拉拔，拉模具采用压力模，拉拔至设计所需的钢丝直径，形成粗中拉光面丝；

步骤三：热处理的步骤，将步骤二中的粗中拉光面丝投至热处理作业线，并进行镀铜，根据设计调整工艺得到所需镀铜钢丝；

步骤四：湿拉的步骤，将步骤三中的镀铜钢丝在翻转式拉丝机床上进行双模拉拔。

较佳地，所述超声波酸洗槽中具有清洗板，所述清洗板与换能器连接，超声波发生器置于所述超声波酸洗槽外，通过超声波发生器驱动换能器，通过换能器将超声频电能转化成所述清洗板的机械振动，并通过清洗板向所述超声波酸洗槽中的酸液辐射超声波，超声波的振动频率为20kHz～30kHz。

较佳地，所述酸洗液的温度为30℃～70℃。

较佳地，所述酸洗液的配方为水、盐酸和氯化亚铁。

较佳地，所述干拉的步骤中的压力模具包括压力模和工作模，所述压力模和所述工作模的间隙比为10%-40%。

较佳地，所述湿拉的步骤的过程为：黄铜丝在翻转式拉丝机床上进行多道次连续拉拔，所述多道次拉拔模具的定径带宽度依次减小，成品模具采用双模拉拔。

较佳地，所述湿拉的步骤中所需的润滑剂温度为30～50℃。

较佳地，所述热处理电镀采用AQ水淬火的热处理方法。

与现有技术相比，本发明的生产工艺采用超声波对钢丝进行酸洗，提高了酸洗效果，更为高效地去除了钢丝表面的氧化皮等杂质。本发明的生产工艺还使用了含有压力模的钢丝拉拔装置，减少了钢丝的拉痕、竹节、亮丝、裂纹等质量缺陷。此外，本发明的生产工艺生产出来的钢丝柔韧性更好，抗疲劳性更强。

附图说明