[发明专利]一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺

权利要求书

1.一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：盘条预处理的步骤，将盘条进行机械剥壳处理、水冲洗、用超声波酸洗槽进行超声波酸洗、水洗、涂硼和烘干处理；其中，当用超声波酸洗槽对盘条进行超声波酸洗时，根据实际调节超声波频率及酸洗温度，使钢丝表面呈银灰色且无黑色痕迹；

步骤二：干拉的步骤，将步骤一中经预处理的盘条在直进式拉丝机中进行拉拔，拉模具采用压力模，拉拔至设计所需的钢丝直径，形成粗中拉光面丝；

步骤三：热处理的步骤，将步骤二中的粗中拉光面丝投至热处理作业线，并进行镀铜，根据设计调整工艺得到所需镀铜钢丝；

步骤四：湿拉的步骤，将步骤三中的镀铜钢丝在翻转式拉丝机床上进行双模拉拔。

2.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述超声波酸洗槽中具有清洗板，所述清洗板与换能器连接，超声波发生器置于所述超声波酸洗槽外，通过超声波发生器驱动换能器，通过换能器将超声频电能转化成所述清洗板的机械振动，并通过清洗板向所述超声波酸洗槽中的酸液辐射超声波，超声波的振动频率为20kHz～30kHz。

3.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述酸洗液的温度为30℃～70℃。

4.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述酸洗液的配方为水、盐酸和氯化亚铁。

5.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述干拉的步骤中的压力模具包括压力模和工作模，所述压力模和所述工作模的间隙比为10%-40%。

6.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述湿拉的步骤的过程为：黄铜丝在翻转式拉丝机床上进行多道次连续拉拔，所述多道次拉拔模具的定径带宽度依次减小，成品模具采用双模拉拔。

7.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述湿拉的步骤中所需的润滑剂温度为30～50℃。

8.如权利要求1所述的一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝的生产工艺，其特征在于所述热处理电镀采用AQ水淬火的热处理方法。