[发明专利]一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺

说明书

本公开涉及一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺，该系统包括：与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；多个位于所述布料轨道下方、并通过下料管与矿热炉相连的并排设置的矿热炉保温料仓。该系统和工艺可减少原料倒运次数，缩短运输时间，缩短约50％布料时间，过程温降损失较低，提高了作业率，降低了生产成本。

技术领域

本公开属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

锰矿是由多种含锰高价氧化物、化合水组成，或者以碳酸盐的形式存在。在矿热炉冶炼过程中，化合物分解或者吸附水汽产生大量气体，这不仅消耗大量热量，而且矿热炉的安全生产也得不到保障。采用锰矿预热处理和热装工艺，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，缩短冶炼时间，降本提效，还对安全生产起着重要作用。

镍作为一种贵金属具有抗腐蚀、耐氧化、机械强度高、延展性好等特点，是不锈钢生产中重要的添加剂，尤其是300系不锈钢不可缺少的重要原料。近年来不锈钢领域的高速发展，带动了镍铁生产企业的发展。RKEF工艺是处理红土镍矿的经典工艺。传统的RKEF工艺处理红土镍矿过程中，含水30-40％的红土镍矿经干燥、焙烧-预还原处理后，再送入电炉，在约1550℃～1600℃的高温下还原熔炼产出镍铁。

随着国内铁合金市场竞争日益激烈，原材料及电价等上涨，铁合金生产企业的生存空间变得越来越窄小，降低能耗与节约成本对铁合金企业来说已是一件刻不容缓的事情。目前，发明人知晓的的冶炼高碳锰铁或镍铁合金时，均是采用冷装料入炉或者低/高架回转窑进行上料，存在冶炼时间长、原料转运次数多、距离远、能耗较高、过程工序多、设备故障点较多、上料工艺过于繁琐、操作人员多、建设成本高等各种问题，影响了正常生产，提高了产品成本。

发明内容

针对背景技术，本公开提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及其相应的工艺。

本公开具体采用以下技术方案：

在本公开一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统，该系统包括：

与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；

至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；

多个位于所述布料轨道下方、并通过下料管与矿热炉相连的并排设置的矿热炉保温料仓。

在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料工艺，包括以下步骤：

回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，由热料罐车运输至矿热炉保温料仓上方，进行布料。

在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的系统，该系统包括所述的矿热炉热装上料系统。

在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的方法，该方法包括所述高架回转窑式矿热炉热装上料工艺的步骤。

与本发明人知晓的相关技术相比，本公开其中的一个技术方案具有如下有益效果：