[发明专利]玻璃纤维套生产线在审
| 申请号: | 201811329032.0 | 申请日: | 2018-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN109366537A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 鹿晓伟 | 申请(专利权)人: | 淄博安源工贸有限公司 |
| 主分类号: | B26D1/04 | 分类号: | B26D1/04;B26D7/06;B26D7/32;B26D7/02;B26D7/27;B08B9/04;B05C9/14 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马雁 |
| 地址: | 256100 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 切刀 裁切装置 涂胶 保温装置 切刀驱动装置 玻璃纤维套 出料组件 进料组件 切刀组件 切槽 玻璃纤维生产 顶端连接 分隔组件 工作空间 企业成本 切刀支架 生产效率 通管装置 自动完成 输出端 输入端 裁切 切刃 通管 架设 节约 | ||
1.一种玻璃纤维套生产线,其特征在于,包括顺次布置的涂胶保温装置(2)和裁切装置(3),涂胶保温装置(2)输出端与裁切装置(3)输入端对应设置;涂胶保温装置(2)和裁切装置(3)一侧布置有通管装置(1);
裁切装置(3)包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件;进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间;切刀组件包括切刀(3.8),切刀(3.8)顶端连接切刀驱动装置,切刀驱动装置连接切刀支架(3.14),切刀支架(3.14)设于切刀(3.8)两侧,切刀(3.8)中部开设切槽,切槽顶端设有切刃(3.81)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,分隔组件包括分隔梳(3.2),分隔梳(3.2)开口端设有分隔杆(3.1),分隔梳(3.1)下方设有引导轮(3.3),分隔梳(3.2)对应涂胶保温装置(2)输出端设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,进料组件包括导向轮(3.4),导向轮(3.4)设于分隔组件下方,导向轮(3.4)上方设有相互配合的进料滚轮(3.5)和进料压轮(3.13),进料滚轮(3.5)和进料压轮(3.13)远离导向轮一侧设有进料槽(3.7),进料槽(3.7)靠近切刀组件一端设有切料压轮(3.12),进料滚轮(3.5)两端设有进料护板(3.6)。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,出料组件包括出料槽(3.9),出料槽(3.9)第一端设于切刀组件一侧,出料槽(3.9)第二端连接下料槽(3.10)第一端,下料槽(3.10)从第一端到第二端开口逐渐扩大。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,涂胶保温装置(2)包括旋转送料组件,旋转送料组件上方设有涂胶槽(2.3),贯穿涂胶槽(2.3)开设涂胶孔,涂胶槽(2.3)上方设有加热炉(2.4),加热炉(2.4)底部开设加热口,加热炉(2.4)底部设有保温板(2.9),保温板(2.9)通过卡槽(2.7)连接加热炉,保温板包括相互配合的可变间距保温板(2.91)和固定间距保温板(2.92),可变间距保温板(2.91)一侧设有可变间距齿(2.93),两个可变间距齿(2.93)之间间距从内向外逐渐变大,固定间距保温板(2.92)一侧设有固定间距齿(2.94),两个固定间距齿(2.94)之间的间距从内向外保持不变,可变间距齿(2.93)与固定间距齿(2.94)相对应设置。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,旋转送料组件包括旋转底板(2.2),旋转底板(2.2)中部设有旋转轴(2.1)。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,通管装置(1)包括放管装置(1.1),放管装置(1.1)一侧设有自动通管结构(1.2),自动通管结构(1.2)包括通管支架(1.25),通管支架(1.25)上并排布置第一通管轮(1.21)和第二通管轮(1.24),第一通管轮(1.21)和第二通管轮(1.24)上套装S型通管弯钩(1.27),第一通管轮(1.21)通过第一通管轴连接第一齿轮(1.22),第二通管轮(1.24)通过第二通管轴连接第二齿轮(1.23),第一齿轮(1.22)和第二齿轮(1.23)相互啮合,第一通管轴或第二通管轴连接通管驱动装置。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,第一通管轮(1.21)第一端沿周向开设第一通管凹槽,第二通管轮(1.24)第一端沿周向开设第二通管凹槽,第一通管凹槽和第二通管凹槽均与S型通管弯钩(1.27)相配合设置。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,第一通管凹槽底部设为尖状;第二通管凹槽底部设为尖状。
10.根据权利要求7所述的玻璃纤维套生产线,其特征在于,放管装置(1.1)包括底座(1.11),底座(1.11)上可转动地设有转轴(1.14),转轴(1.14)中部设有支撑架(1.12),支撑架(1.12)环绕转轴(1.14)设置,支撑架(1.12)上方设有绕线架(1.13),绕线架(1.13)第一端连接支撑架(1.12)中部,绕线架(1.12)第二端连接转轴(1.14)顶端。
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