[发明专利]一种高速金属智能切管机床

说明书

本发明提供一种高速金属智能切管机床主体，包括底座、设在底座上的机架、设在机架上的固定台板支架，机架内设有切割机构，设在固定台支架上的前拉料装置，切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，固定台板支架上设有一条切割槽，固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，机架上设有升降机构、及设在升降机构与齿轮箱之间对切割机构进行旋转的旋转机构，固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，回转台板与齿轮箱之间设有回转板导杆。既能够解决待切割管材在切割时两端没有同步固定、从而使径向抗变形力弱、管材切口不平整及角度不精确的问题，又能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高。

技术领域

本发明涉及金属切割设备领域，具体涉及一种高速金属智能切管机床。

背景技术

目前在金属行业中，一般采用圆锯床对进行金属管类零件进行锯切处理，而随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，而在通过切割锯床对管类零件进行切割时，目前的切割设备基本存在以下问题：

1、切割前及切割时的输送夹紧机构部分，这一部分现在基本采用了自动送料的模式，通过自动输送带进行送料，一般管类零件在送料进行切割时，都是采用X轴方向直接平行送料模式，当切割下来的管材没有及时清理时，容易出现碰撞，从而影响产品的质量及表面光洁度，同时，在切割时，一般只有进料端进行固定，切割下来的部分没有专门的固定部件，由于切割管材的径向力不够，限位较不准确，使管材在径向方向发生变形，对棒料的切割较为困难且切割面精度不高，当切割完成的一瞬间，切口容易出现不平整问题，且目前的送料机构夹紧装置结构比较固定，当切割锯片出现调整后，夹紧装置的适应性差。

2、现有的切割锯床一般是从上往下切割或从左往右切割，其主动机构都是锯片，切割的锯片一般有一部分直接裸露在外，在切割时危险性很高，出事故的主要原因也在于此裸露部分，在切割区域上方均有切割主体占据大量的空间，从而使管类零件在切割台的操作空间比较小，当需要对切割区进行清理时，难度和危险性高，且容易堆积不易清理的垃圾。同时，锯片采用从上往下切割时，由于电机等所有部件在管材上端，一旦锯片出现掉落，则人员避免危险的机会为零，且观察难度较高，操作危险性高，而采用从左往右切割时，由于锯片为被动方，当受力不均匀时，锯片容易出现崩坏现象，因此在通过锯片进行切割处理时，保证整个操作的安全性当为设备的第一要素。

3、现在的切割锯床在切割时，一般都是定角度切割，基本以90°垂直切割居多，当需要切割倾斜面时，需要专门设计组装，切割锯床的适用范围交低，通用性差，无法直接通过调整锯片相对于操作台的倾斜角度进行处理。

4、对于大型切割锯床的切割主体进行角度调整时，由于电机、锯片及机架等均由金属组成，整体重量较大，当对其进行旋转时，容易导致切割锯片相对于切割平台的垂直精度，从而影响整个设备的切割进度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种高速金属智能切管机床，既能够解决待切割管材在切割时两端没有同步固定、从而使径向抗变形力弱、管材切口不平整及角度不精确的问题，又能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高，对于切割零件切割面的倾斜角度调节方便，灵活性高，适用范围广，使管材切割精度高，切割面平整，切割方式灵活。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：