[发明专利]一种软磨片回转式生产线及其控制方法

说明书

本发明公开了一种软磨片回转式生产线及其控制方法，软磨片回转式生产线，包括称料摊料平台、进料机构、主机机构、出料机构和卸模压机机构，其中称料摊料平台包括在平台上纵向布置的两列模具工位，两列模具工位为空模具工位列和作业模具工位列，作业模具工位列由首位向末位对应设有秤料倒料机构和摊料机构；空模具工位列的末位旁侧设横推一缸，作业模具工位列的首位旁侧设纵推缸，作业模具工位列的末位旁侧设横推二缸；主机机构包括至少一台主机，进料机构将模具送至对应的主机内，出料机构将主机处理后的模具送至卸模压机机构。本发明能够提高软磨片的生产效率，保证产品质量。

技术领域

本发明属于软磨片生产技术领域，尤其涉及一种软磨片回转式生产线及其控制方法。

背景技术

树脂软磨片主要成分是以环氧树脂或酚醛树脂为主要结合剂的金刚石研磨抛光工具。其用来作为石材，陶瓷，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。

目前树脂软磨片制作步骤大致分为：人工用料勺从料盆中取得料粉，倒入电子秤的称料盒上，称得所需重量的料粉后，将料粉倒入模具中，人工利用挂料板将料粉摊平，然后人工将模具放入单台硫化机中热压成型，成型完成后，人工将模具从硫化机中取出后放入卸模压机中卸模，然后再组合模具重新称料，以此往复。

现有的树脂软磨片制作生产线存在以下缺陷：1、在此过程中取料、称料、摊料、模具运入压机、运出压机，卸模均为人工完成，工人劳动强度大，劳动料率低，在目前社会用工荒，国家提倡工业2025的大背景下高自动化、高智能化的设备为社会所需求。2、由于树脂软磨片厚度薄，其成型后的厚度在2.5mm，所以对摊料的精度要求特别高，若摊料不均匀，在粉料较少的地方就会出现气孔现场，从而造成废品。在各软磨片生产厂家现场经常会出现产品有气孔现象，从而造成一定的废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软磨片回转式生产线及其控制方法，能够提高软磨片的生产效率，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种软磨片回转式生产线，包括称料摊料平台、进料机构、主机机构、出料机构和卸模压机机构，

其中称料摊料平台包括在平台上纵向布置的两列模具工位，两列模具工位为空模具工位列和作业模具工位列，作业模具工位列由首位向末位对应设有秤料倒料机构和摊料机构；

空模具工位列的末位旁侧设横推一缸，横推一缸将空模具工位列末位处的模具推进至作业模具工位列；

作业模具工位列的首位旁侧设纵推缸，纵推缸将作业模具工位列的模具沿纵向向前推进，使模具依次经秤料倒料机构和摊料机构处理完成放料；

作业模具工位列的末位旁侧设横推二缸，横推二缸推进将模具工位列末位的模具推进至进料机构；

其中主机机构包括至少一台主机，进料机构将模具送至对应的主机内，出料机构将主机处理后的模具送至卸模压机机构，经卸模压机机构卸模后的模具送至空模具工位列。

所述秤料倒料机构包括螺杆秤、电子秤、秤料料斗和倒料控制装置；

螺杆秤，用于向秤料料斗配料；

电子秤通过电子秤支架设于称料摊料平台上，并位于作业模具工位列旁侧，秤料料斗安装于电子秤上，电子秤并将秤得的料分重量反馈给螺杆秤；

秤料料斗为两半结构，其包括由两个半斗拼合形成的下部小且拼合封闭、上部大且敞口的斗体结构，秤料料斗上端部设有横向穿过的料斗支撑轴，两个半斗分别与该料斗支撑轴转动连接；两个半斗在重力作用自然状态下呈两半闭合状态；

两个半斗的下半部均固设有凸出于斗体的料斗倒料挡块，两料斗倒料挡块相对设置且两者之间形成秤料料斗的倒料开合控制区；