[发明专利]增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备

说明书

本发明涉及硅改性酚醛树脂胶粘剂，以及采用该胶粘剂制备重组木材。硅改性酚醛树脂采用甲基硅酸进行酚醛树脂改性，为了提高硅改性酚醛树脂的粘合效果，加入粘合剂可控导入剂，利用粘合剂可控导入技术，极大提高硅改性酚醛树脂制备重组木材的粘结强度以及拒水能力，降低了重组木材的饱和吸水率。

技术领域

本发明涉及增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备，属于天然高分子材料领域热点之一。

背景技术

高性能重组木是以人工林木材为原料，以细胞为基本单元，通过定向重组与树脂复合而成的一种新型高性能天然高分子复合材料，可克服人工林木材径级小、材质软、强度低和材质不均等缺陷，具有性能可控、结构可设计、规格可调等特点，是小材大用、劣材优用的有效途径之一，是目前天然高分子材料领域研究的前沿和热点之一。

重组木材面临的巨大挑战来源于粘结强度，以及重组后遇水膨胀开裂等严重的问题。针对这个挑战，本发明将硅材料与酚醛树脂完美结合，采用两步浸胶工艺，辅助先进的分子控制技术，运动胶黏剂可控导入技术，解决了木束浸胶不均问题有效改善了重组木材的粘结以及吸水问题。本发明具有工艺简单，粘接强度高，防水性能好等优势。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提供硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备，其特征在于，包含增效硅改性酚醛树脂粘合剂的制备以及酚醛树脂的制备以及重组木材的制备，其中：

硅改性酚醛树脂的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液140-150份、32％氢氧化钠溶液6-18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40-60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100-140min，继续升温至70℃恒温搅拌100-150min，最后升温至80℃恒温搅拌60-120min，最后加水及甲基硅酸2-10份，冷却至室温，获得硅改性酚醛树脂；

增效硅改性酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂0.2-3份，混合均匀，获得增效硅改性酚醛树脂；

酚醛树脂的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150-160份、32％氢氧化钠溶液18-30份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30-90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90-120min，继续升温至70℃恒温搅拌90-120min，最后升温至80℃恒温搅拌60-150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂；

木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂和酚醛树脂为粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，分别将木材单板在增效硅改性酚醛树脂粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，然后在酚醛树脂粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为110-130摄氏度，压力为6-15公斤，时间为30-240分钟，获得重组木材。进一步地，所述的粘合剂可控导入剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，烯二酸二异辛酯磺酸盐，二异丁基萘磺酸钠，其中一种或两种的混合物，混合比例为1∶1。

进一步地，所述木材单板有两种，一种是未经处理的旋切单板，另一种是经过预处理的碱处理单板。

进一步地，所述预处理的旋切单板为碱处理单板，木材单板碱处理工艺为：用80-120g氢氧化钠和40-60g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。

进一步地，所述的甲基硅酸包括甲基硅酸钠，甲基硅酸钾，使用其中的一种或两种的混合物，甲基硅酸钠：甲基硅酸钾混合比例为2∶1～1∶2。