[发明专利]基于工业废油的水性脱模剂的制备方法

说明书

本发明属于脱模剂技术领域，公开了一种基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：S1，取主料、S2，主原料预处理、S3，取辅料，S4，分散搅拌。与相关技术相比，本发明中增加了废油预处理步骤，使得工业废油原料能满足使用要求和环保要求，另也为乳化剂的配比及水的加入量提供数据支持。通过一组HLB值可调的乳化剂体系，辅以特定的增溶剂，实现了对工业废油特别是难以回收处理、成份复杂的混合油和含水废油的乳化，制成建筑用水性脱模剂。利用工业废油，特别是含水废油、混合废油作为脱模油，可以很大程度上将工业废油变废为宝，同时可显著降低水性脱模剂成本。符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体公开了一种基于工业废油的水性脱模剂的制备方法。

背景技术

工业润滑油在使用过程中与氧和金属接触并受到各种物理化学因素作用，逐渐失去其原有功效而成为工业废油。工业废油主要来源于大型工矿企业，包括矿山、治金、有色金属加工、汽车制造、机械加工等。据统计2014年我国废油产量高达490万吨，占世界废油产量的11％左右。目前我国废油处理市场混乱，大部分废油得不到及时有效的处理，给自然环境和人们的身体健康造成极大的负担。如何有效利用工业废油，尤其是我国普遍存在的含有杂油、水分高的工业废油，已成为迫切需要解决的难题。利用工业废油，特别是含水废油、混合废油作为脱模油，可以很大程度上将工业废油变废为宝，同时可显著降低水性脱模剂成本。符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。但工业废油成份中含有在使用过程中引入的水分、灰尘、其它杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，而在工厂回收过程中，则往往存在各种废油掺混在一起、保存不善导致水含量超标等现象，这导致工业废油乳化困难。

与此同时，随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2012年底，我国建筑模板行业产量已达2.2亿平方米左右。模板在使用过程中，为了使硬化后的混凝土易于脱模而不损坏模板，需要在模板表面涂覆一层脱模剂。脱模剂主要可以分为油类、树脂类(含油漆和水性漆)以及水性脱模剂，其中，水性脱模剂由于具备安全、环保、施工形式多样化等优点，已大规模推广和应用。水性脱模剂其本质是水包油型的稳定乳液，起到隔离模板和混凝土作用的依然是脱模油，脱模油种类繁多，大体可以分为动植物油、矿物油、合成酯等，但成本依然偏高。

相关技术中，采用了多种原料作为脱模剂的原料，比如：中国专利CN201510809109，公开了一种混凝土脱模剂及其制备方法，所述水性脱模剂以三羟甲基丙烷三油酸酯、油酸异丙酯、液体石蜡和环烷油中至少两种为脱模油；中国专利CN201610909909公开了一种水包油型混凝土脱模剂及其制备方法所述脱模剂采用植物油、动物油和矿物油为原料；中国专利CN201610527100公开了一种混凝土水性脱模剂及其制备方法采用的脱模油为机油；CN201410026861公开了一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法使用的脱模油为植物油和合成酯油类物质(包含油酸异辛酯、硬脂酸异辛酯或棕榈酸异辛酯等)；中国专利CN201310184430公开了一种用地沟油生产的混凝土水性脱模剂及其制备方法则以地沟油为原料；中国专利CN201410785941公开了一种耐寒抗裂性混凝土脱模剂及其制备方法脱模油为改性桐油和环氧树脂的混合物。

在这些专利中的建筑水性脱模剂大多采用动植物油、矿物油、合成酯等作为脱模油原料，而脱模油的成本占到水性脱模剂原料总成本的70％以上。因此会导致脱模剂的成本偏高，而相关技术中的脱模剂的制备方法为简单的混合搅拌，不能满足基于工业废油的水性脱模剂的制备要求。

因此，实有必要提供一种新的基于工业废油的水性脱模剂解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种成本低且利于环保的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法。

本申请一种基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，取料

取工业废油作为主原料