[发明专利]基于工业废油的水性脱模剂的制备方法

权利要求书

1.一种基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，取料

取工业废油作为主原料

S2，主原料预处理

S21，过滤：经300目滤网对主原料进行过滤，除去主原料中粒径大于300目的不溶杂质；

S22，酸度调节：对主原料进行酸度检测，若酸值≤1mgKOH/g，则无需进行酸度调节；若其酸值高于1mgKOH/g，则需要用其它低酸值工业废油勾兑或者采用加碱中和的方式使其酸值降至1mgKOH/g以下；

S23，污染度级别调节：对主原料进行污染度级别检测，依照ISO4406的标准，若污染度级别＜22级，则无需进行酸度调节；依照ISO4406的标准，若其污染度级别≥22级，则需要其它用低污染度级别工业废油勾兑来降低污染度级别使其污染度级别＜22级；

S24，污染度级别调节：对主原料进行HLB值测定，所述HLB值为亲水亲油平衡值；

S25，含水量测定，对主原料进行含水量测定；

经上述步骤后形成预处理工业废油；

S3，取料

取其它原料，所述其它原料包括成膜助剂、增溶剂、分散剂、防腐剂、增稠剂、水；

S4，分散搅拌，在常温下，将所述水、所述成膜助剂、所述增溶剂加入不锈钢拉缸中，用分散机在300～600r/min条件下搅拌5～15min；然后加入所述分散剂以及所述预处理工业废油，在500～700r/min条件下搅拌5～15min；最后加入所述防腐剂以及所述增稠剂，在800～1200r/min条件下搅拌40～50min，完成所述基于工业废油的水性脱模剂的制备。

2.根据权利要求1所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，在步骤S25中，对主原料进行观察，若其具有油水分层现象，应当主原料静置24h后，于油水分界线处将上层废油进行分离后，再对主原料进行含水量测定。

3.根据权利要求2所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述基于工业废油的水性脱模剂由以下重量份的原料组成：

工业废油10～35％，

成膜助剂1～6％，

增溶剂1～10％，

分散剂1～8％，

防腐剂0.5～2％，

增稠剂1～10％，

水50～80％。

4.根据权利要求3所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述工业废油为液压油废油、齿轮油废油、汽轮机油废油、压缩机油废油、冷冻机油废油、变压器油废油、真空泵油废油、轴承油废油、金属加工油废油、防锈油脂油废油、气缸油油废油、热处理油废油、导热油废油中的一种或两种以上的废油混合油。

5.根据权利要求4所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为聚乙二醇1000、1500、2000、3000、4000、6000、8000或者聚丙二醇200、400、600中的一种或两种以上。

6.根据权利要求5所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述增溶剂为聚氧乙烯(20EO)油醇醚、聚氧乙烯(20EO)甲基葡萄糖苷倍半油酸酯、聚氧乙烯(16EO)羊毛醇醚、聚氧乙烯(25EO)羊毛醇醚、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇单油酸酯、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种以上。

7.根据权利要求6所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述分散剂为疏水端具有类油结构的亲油性乳化剂，所述分散剂为丙二醇单月桂酸酯、丙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单油酸酯中的一种或两种以上。

8.根据权利要求7所述的基于工业废油的水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮、2～甲基～4～异噻唑、异噻唑酮、苯甲酸钠、山梨酸钾中的一种或两种以上。