[发明专利]一种烟花火药的造粒方法

说明书

本发明公开了一种烟花火药的造粒方法，包括如下步骤：S1：将混合了酒精和粘结剂的火药粉末倒入模具箱（2）内，所述模具箱（2）内侧底面上设置有模具凹槽；S2：将模具箱（2）送入压膜工作间（6），准备压制；S3：驱动压膜头（12）对模具箱（2）内的火药粉末进行压制，所述压膜头（12）下表面设置有与模具箱（2）底面相对应的模具凹槽；S4：将模具箱（2）内压制得到的火药粒脱模，完成火药粒的制备。该造粒方法能够实现自动生产，从而保证了工人的人身安全，同时生产效率高，造粒均匀，并且通过更换模具压头，可以实现不同形状火药粒的生产，从而更好的适应现代烟花定制化的需要。

技术领域

本发明涉及一种烟花制作方法，尤其是一种烟花火药的造粒方法。

背景技术

历史悠久的花炮产业近年来遭遇了很大的危机，一是生产安全形势严峻，由于花炮生产主要是传统方式的手工和半机械化生产，工人的偶然失误就酿造人员伤亡的重大安全事故；二是手工的生产，产品规格和质量难以得到保证，造成产品在储运和燃放中的安全事故；三是劳动力越来越紧张，劳动力成本越来越高，劳动力资源的短缺制约了花炮产业的发展；四是传统的花炮生产模式出于安全的考虑，车间分散布局，占用了大量的土地资源，如果生产方式不改变，土地资源的制约也影响花炮产业的发展。

为了加速花炮产业从传统生产模式向现代化生产模式转变的进程，促进烟花的技术进步和产业升级，必须实现生产手段的现代化。如CN 105237315所公开的“一种烟花亮珠自动造粒机”，该设备包括通过驱动装置带动旋转的造粒圆盘和喷料装置，所述喷料装置的喷嘴设置在造粒圆盘内，所述造粒机本体通过支架安装在机械臂上，所述机械臂可带动造粒机本体的造粒圆盘在进料工位、造粒工位和卸料工位之间转换，从而自动完成进料、造粒、卸料、筛料和出料的全过程。但上述通过造粒圆盘进行造粒的工艺存在着造粒时间长，效率低下，同时生产的火药粒大小难以控制，从而造成后续工序还需要人工筛选，进一步增加了工时，提高了成本。而且上述方法仅能够生产圆形的火药粒，无法生产其他形状的火药粒，无法适应现代烟花的定制化发展方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种烟花火药的造粒方法，从而实现高效生产，同时能够保证火药粒大小一致。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟花火药的造粒方法，包括如下步骤：

S1：将混合了酒精和粘结剂的火药粉末倒入模具箱2内，所述模具箱2内侧底面上设置有模具凹槽；

S2：将模具箱2送入压膜工作间6，准备压制；

S3：驱动压膜头12对模具箱2内的火药粉末进行压制，所述压膜头12下表面设置有与模具箱2底面相对应的模具凹槽；

S4：将模具箱2内压制得到的火药粒脱模，完成火药粒的制备。

优选的，所述步骤S3之前还包括压实步骤S21。

优选的，所述压实步骤S21为：通过第一压实头（10）和第二压实头（11）对所述模具箱2内的火药粉末进行压实。

优选的，所述压实步骤S21中，控制器控制第一压实气缸7驱动第一压实头10压下，下压距离根据实际模具箱2内火药粉末填装量确定；保持下压状态5秒中后，控制器控制第一压实气缸7回缩，带动第一压实头10上行回位，之后控制器控制传动带继续运行，将模具箱2定位到第二压实头11正下方，传动带停止，控制器控制第二压实气缸8驱动第二压实头11压下，下压距离比第一压实头10增加5mm，保持下压状态5秒中后，控制器控制第二压实气缸8回缩，带动第一压实头11上行回位。

优选的，所述步骤S3中，控制器控制压膜气缸9驱动压膜头12压下，下压距离比第二压实头11增加5mm，保持下压状态5秒中后，控制器控制压膜气缸9回缩，带动压膜头12上行回位，完成压制。