[发明专利]一种直径可控的镍锰基合金柱状单晶颗粒的制备方法

权利要求书

1.一种直径可控的镍锰基合金柱状单晶颗粒的制备方法，其特征在于所述制备方法是按下述步骤进行的：

步骤一、采用电弧熔炼法制备镍锰镓合金铸锭；

步骤二、切割，用砂纸打磨后浸入丙酮溶液中超声清洗，吹干，再在高纯氩气保护下金属辊轮纺丝法制备合金纤维；

步骤三、然后丙酮超声清洗，烘干；

步骤四、取一端封闭、另一端开口的石英管，将Mn颗粒装入石英管封口端，石英管缩口处理，再将经步骤三处理的合金纤维装入石英管，缩口处理，以抽真空后充入高纯惰性气体方式洗气3次以上，再充入纯惰性气体，第二次缩口处进行封口，即在石英管内形成了分别装有Mn颗粒与合金纤维的两个相连通的腔体；

步骤五、然后热处理，随炉冷却；

步骤六、取出步骤五处理后的纤维，置于丙酮中，超声破碎处理，得到单晶颗粒。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤四是按下述步骤操作的：取一端封闭、另一端开口的石英管，将经步骤四处理的合金纤维装入石英管内，以抽真空后充入高纯惰性气体方式洗气3次以上，再充入纯惰性气体，封口。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤一中镍锰镓合金为镍锰镓、镍锰镓铁、镍锰镓铜、镍锰铟、镍锰铟钴、镍锰锡、镍锰锡铁、镍锰锡钴、镍锰锑或镍锰锑硅。

4.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤二中所述合金纤维的直径为35-200μm。

5.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤二中金属辊轮纺丝过程中，金属辊轮转速为800-1500转/分钟，加热功率为14-23kW，高纯氩气压力为30-60MPa，进给速率为30-120μm/s。

6.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤三超声清洗时间为10-15分钟，在120℃下烘干10-15分钟。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤四中Mn颗粒与合金纤维的质量比控制0-1之间。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤四中Mn颗粒粒径范围为40-60μm。

9.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤五中热处理温度为1273-1373K，保温热处理1-3h。

10.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于步骤五中丙酮的液面高度>50mm，选择10mm探头，浸入丙酮中，入丙酮深度为20mm，设置超声频率为20-25kHz，功率200-400W，随后关上超声腔室门，超声破碎5s，继续保持超声频率为20-25kHz，功率增加到400-600W，随后关上超声腔室门，超声破碎5s，停顿10s后接着超声5s。