[发明专利]预热段、终冷段喷箱加工方法

说明书

本发明公开了一种预热段、终冷段喷箱加工方法，包括：选择材料，将材料加工制出喷嘴板、两个外侧板及后盖板；采用装配平台将多个喷嘴板安装形成多个喷嘴；将所述喷嘴板与外侧板装配好后进行第一次焊接，焊接过程采用配重压住喷嘴板，并将所述外侧板固定在所述装配平台上；将后盖板装配在外侧板上面后端部位；再次焊接外侧板与喷嘴板，采用从中间向前、后两端的焊接方式进行，直至焊接成预热段喷箱或终冷段喷箱。本发明既可以控制零部件的精度和焊接变形，又削减了零部件的尺寸误差，确保了批量生产条件下的设备精度，该方法可重复性强，在保证质量的同时可以更好的提高制作速度。

技术领域

本发明涉及一种喷箱的加工制造方法，尤其涉及一种冷轧立式连退机组和镀锌机组退火炉预热段、终冷段喷箱加工方法。

背景技术

冷轧立式连退机组和镀锌机组退火炉预热段喷箱和终冷段喷箱是机组的重要设备，喷嘴的平面度及开口大小直接关系到带钢的预热速度和冷却速度。喷箱的长度较长，都达到了10m以上，喷嘴的平面度和焊接变形难以控制。喷箱高度低，采用常规方式内侧焊缝无法焊接。

因此，如何设计一种可以解决上述技术问题的预热段、终冷段喷箱制作方法是本发明人潜心研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预热段、终冷段喷箱加工方法，其既可以控制零部件的精度和焊接变形，又削减了零部件的尺寸误差，确保了批量生产条件下的设备精度，该方法可重复性强，在保证质量的同时可以更好的提高制作速度。

为了实现上述目的，本发明提供一种预热段、终冷段喷箱加工方法，其包括如下步骤：

（1）选择材料，将材料加工制出喷嘴板、两个外侧板及后盖板；

（2）采用装配平台将多个喷嘴板安装形成多个喷嘴；

（3）将所述喷嘴板与外侧板装配好后进行第一次焊接，焊接过程采用配重压住喷嘴板，并将所述外侧板固定在所述装配平台上；

（4）将后盖板装配在外侧板上面后端部位；

（5）再次焊接外侧板与喷嘴板，采用从中间向前、后两端的焊接方式进行，直至焊接成预热喷箱或终冷喷箱。

优选地，所述步骤（1）中的材料采用原平板。

优选地，所述步骤（1）采用激光切割、钻孔将材料加工出喷嘴板材料、两个外侧板及后盖板。

优选地，在切割出的喷嘴板材料上预折边位置处喷出两道折弯线，在折边时按照所述折弯线进行折边，形成喷嘴板。

优选地，所述喷嘴板的折边角度采用角度模具进行检测，折边角度保证单个喷嘴板的宽度误差为±0.5mm。

优选地，所述步骤（2）中的装配平台根据各所述喷嘴的高低差制作，并在装配平台上进行放大样，即在装配平台上根据喷箱的尺寸进行划线，划出喷箱的装配中心线、喷嘴位置线和外侧板线。

优选地，在装配所述喷嘴板和外侧板时，具体步骤包括：

A、对所述装配平台测平，使放置在装配平台上的各相邻两个所述喷嘴板之间形成的喷嘴位置的平面度均为≤2mm；

B、在相邻两块喷嘴板之间的部位设置可以控制喷嘴宽度的控制块；

C、按照所述喷嘴的高度要求，在紧贴所述控制块的两侧分别增设高度调整块，以调整喷嘴之间存在的阶梯高度差；

D、在所述外侧板线的两侧增加用于抵着外侧板的挡块。

优选地，所述步骤（3）中，在所述喷嘴板和外侧板装配完后先对外侧板与各喷嘴板之间的内侧焊缝进行焊接。

优选地，所述步骤（5）采用沿左右两边同时焊接的方式焊接外侧板与喷嘴板。