[发明专利]一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺，该自锐性金刚石砂轮由以下质量份数的原料制成：金刚石粉50‑60份、Sn粉4‑11份、Cu粉12‑18份、Al粉15‑25份、La粉0.5‑1.1份、Ni粉3‑7份、Co粉10‑20份、陶瓷粉7.9‑17.6份、Fe粉1‑5份、Cr粉1‑3份、Ti粉1‑3份、MoS2粉1‑3份、SG磨料5.6‑12.1份、添加剂0.9‑1.8份和丙烯酸乳液1‑3份。有益效果：改善和强化胎体材料对金刚石的粘接强度，此配方协同，使砂轮具有良好的力学性能和自锐性，从而获得强度高、自锐性高的金刚石砂轮，且使所得砂轮在磨削过程中消耗均匀。

技术领域

本发明涉及砂轮制备技术领域，具体来说，涉及一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺。

背景技术

现代机械加工朝着高精度、高速度、硬加工、干加工(无冷却液)及降低成本等方向发展，对超硬磨具的性能提出了相当高的要求。目前常用的超硬磨削材料包括立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料两种。CBN磨料虽然硬度次于金刚石，但其热稳定性和化学稳定性强，尤其是不会与铁及铁合金发生反应，因而在铁基合金材料如淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、模具钢、耐热钢、先进高强钢和高铬铸铁，以及钛合金与镍基高温合金等诸多高强韧性难加工材料的磨削中得到了广泛应用。CBN超硬磨具(砂轮)的磨削效率、加工精度和耐磨性等性能是高速精密磨削加工中的关键问题。

砂轮作为磨削加工中的重要组成部分，而砂轮的制造是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的好坏直接影响被加工件的质量。但是现有的砂轮自锐性不好、效率低，无法满足持续加工的需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种自锐性金刚石砂轮。

该自锐性金刚石砂轮由以下质量份数的原料制成：

金刚石粉50-60份、Sn粉4-11份、Cu粉12-18份、Al粉15-25份、La粉0.5-1.1份、Ni粉3-7份、Co粉10-20份、陶瓷粉7.9-17.6份、Fe粉1-5份、Cr粉1-3份、Ti粉1-3份、MoS2粉1-3份、SG磨料5.6-12.1份、添加剂0.9-1.8份和丙烯酸乳液1-3份。

进一步的，所述陶瓷粉包括以下原料组份：SiO₂粉5.5-6.5份、Al₂O₃粉1-8份、B₂O₃粉0.6-1份、Na₂O粉0.5-1份、Li₂O粉0.2-0.6份以及TiO₂粉0.1-0.5份。

进一步的，所述添加剂包括以下原料组份：Bi₂O₃粉0.2-0.4份、B₂O₃粉0.2-0.4份、ZnO粉0.1-0.2份、SiO₂粉0.1-0.2份、Al₂O₃粉0.1-0.2份、CaF₂粉0.05-0.1份、Na₂CO₃粉0.05-0.1份、Li₂CO₃粉0.05-0.1份、MgCO₃粉0.05-0.1份。