[发明专利]一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种自锐性金刚石砂轮，其特征在于，该自锐性金刚石砂轮由以下质量份数的原料制成：

金刚石粉50-60份、Sn粉4-11份、Cu粉12-18份、Al粉15-25份、La粉0.5-1.1份、Ni粉3-7份、Co粉10-20份、陶瓷粉7.9-17.6份、Fe粉1-5份、Cr粉1-3份、Ti粉1-3份、MoS2粉1-3份、SG磨料5.6-12.1份、添加剂0.9-1.8份和丙烯酸乳液1-3份。

2.根据权利要求1所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于，所述陶瓷粉包括以下原料组份：SiO₂粉5.5-6.5份、Al₂O₃粉1-8份、B₂O₃粉0.6-1份、Na₂O粉0.5-1份、Li₂O粉0.2-0.6份以及TiO₂粉0.1-0.5份。

3.根据权利要求2所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于，所述添加剂包括以下原料组份：Bi₂O₃粉0.2-0.4份、B₂O₃粉0.2-0.4份、ZnO粉0.1-0.2份、SiO₂粉0.1-0.2份、Al₂O₃粉0.1-0.2份、CaF₂粉0.05-0.1份、Na₂CO₃粉0.05-0.1份、Li₂CO₃粉0.05-0.1份、MgCO₃粉0.05-0.1份。

4.根据权利要求3所述的自锐性金刚石砂轮，其特征在于，所述SG磨料包括以下原料组份：Cu粉2.5-4.5份、Sn粉0.5-2份、Co粉2-3.5份、Al粉0.3-1份、Fe粉0.1-0.5份、Cr粉0.1-0.3份、Ti粉0.1-0.3份。

5.一种自锐性金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于，用于权利要求4所述的自锐性金刚石砂轮的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述自锐性金刚石砂轮所需各原料；

将称取好的金刚石粉、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉、Ni粉、Co粉、SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、Na₂O、Li₂O、TiO₂、Fe粉、Cr粉、Ti粉、MoS2粉、Cu粉、Sn粉、Co粉、Al粉、Fe粉、Cr粉、Ti粉、Bi2O3粉、B2O3粉、ZnO粉、SiO2粉、Al2O3粉、Na2CO3粉、Li2CO3粉和MgCO3粉放入搅拌机中进行搅拌，升温至1200～1400℃并保温，得混合物一；

将混合物一中继续搅拌，且在搅拌的过程中加入丙烯酸乳液，得到混合物二；

所得混合物二降温至850～950℃，加入称取好的CaF₂混合，保温1～2h，得混合物三；

将混合料三平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为250～260℃，压力为120～125MPa，保压2～3小时，冷却出模后得砂轮坯体；

将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至200～300℃并保温30～40min进行预反应，然后加热至730～830℃并保温10～30min，冷却至室温取出，既得到毛坯；

将毛坯放置到车床和磨床上加工，得到成品。

6.根据权利要求5所述的自锐性金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于，在上述搅拌时，搅拌完成后保温1～3h形成混合物一。

7.根据权利要求5所述的自锐性金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于，上述升温至1200～1400℃并保温时，所述升温的速度为十摄氏度每分钟。