[发明专利]一种废旧电缆回收生产线及工艺方法

说明书

本发明公开了一种废旧电缆回收生产线，包括粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，粉碎机构包括粉碎装置，一级分选机构包括铜米分离装置以及磁选装置，铜米分离装置与粉碎装置相连接，磁选装置设于铜米分离装置与粉碎装置之间，二级分选机构包括静电吸附装置，静电吸附装置与铜米分离装置相连接，采用粉碎装置将废旧电缆进行第一次粉碎，利用磁选装置将铁质杂料筛选出来，铜米分离装置对电缆进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过静电吸附装置对塑胶粒进行吸附分选，得到铜粉和铜屑，大大提高了铜金属的回收率。此外，本发明还提供了一种废旧电缆回收工艺方法。

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧电缆回收生产线及工艺方法。

背景技术

目前，废旧的电线电缆等资源的回收方式一般采用化学和物理两种方法，化学方法一般采用火烧、热解，但是化学方法会造成严重的大气污染，并且对设备的精度及设备工作环境要求较高，使用复杂，还使电线电缆绝缘塑胶层得不到充分利用，资源利用率不高；物理方法则一般采用剥线得到铜芯和塑胶层，或者将电缆粉碎成颗粒状，再从粉碎的颗粒中分选出铜芯颗粒以及塑胶颗粒，但是分离出来的塑胶颗粒中还存在很多的铜粉以及铜屑，难以回收，铜金属回收率低，此外，现有的回收方式具有主要依靠人工进行操控、自动化程度低、人力成本高等缺点。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种自动化程度高以及铜金属回收率高的废旧电缆回收生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧电缆回收生产线，包括：粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，

所述粉碎机构包括用于分离出铁质杂料的粉碎装置，

所述一级分选机构包括铜米分离装置以及用于筛选所述铁质杂料的磁选装置，所述铜米分离装置与所述粉碎装置相连接，所述磁选装置设于所述铜米分离装置与所述粉碎装置之间，

所述二级分选机构包括静电吸附装置，所述静电吸附装置与所述铜米分离装置相连接。

作为优选方案，还包括除尘系统，所述除尘系统包括集料机构以及与所述集料机构相连接的除尘净化机构，所述粉碎装置的出风口和所述铜米分离装置的出风口分别与所述集料机构相连接。

作为优选方案，所述集料机构包括集料斗，所述集料斗的进风口与所述述粉碎装置的出风口和所述铜米分离装置的出风口相连通，所述集料斗的进风口与所述集料斗的出风口之间设有过滤件。

作为优选方案，所述除尘净化机构包括脉冲布袋除尘器以及排风机，所述脉冲布袋除尘器的进风口与所述第一集料斗的出风口相连通，所述排风机设于所述脉冲布袋除尘器的出风口上。

作为优选方案，所述粉碎机构还包括第一输送装置，所述一级分选机构还包括第二输送装置，所述二级分选机构还包括第三输送装置，所述第一输送装置设于所述粉碎装置的进料口上，所述第二输送装置跨接于所述粉碎装置的出料口与所述铜米分离装置的进料口之间，所述第三输送装置跨接于所述铜米分离装置的塑胶出料口与所述静电吸附装置的进料口之间。

作为优选方案，所述磁选装置设于所述第二输送装置的中部。

本发明还提供了一种废旧电缆回收工艺方法，包括以下步骤：

步骤S1:将待处理废旧电缆送入至粉碎装置，对所述废旧电缆执行第一粉碎动作，将粘附于电缆上的铁质杂料分开；

步骤S2:将所述电缆和所述铁质杂料的混合物输送经过磁选装置，对所述混合物执行磁选动作，将所述铁质杂料筛选出来；

步骤S3:将所述电缆送至铜米分离装置，对所述电缆执行第二粉碎动作以及分离动作，获得铜粒以及塑胶粒，对所述铜粒执行打包动作；