[发明专利]一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法

说明书

本发明公开了一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法，包括筛选装置、打散装置Ⅰ、风选装置Ⅰ、打散装置Ⅱ、风选装置Ⅱ、主风道和落料器，先通过筛选装置筛选出烟丝结团，进而在打散装置Ⅰ进行松散解团及长丝打短，完成后和之前筛选出的中短烟丝一起进入风选装置Ⅰ进行一级风选，经过一级风选将绝大部分长烟丝及中短烟丝通过落料器初步选出，其余混合料进入打散装置Ⅱ再次进行松散解团及长丝打短后进入风选装置Ⅱ，经过二级风选后将剩余长烟丝及中短烟丝风选得出，梗签及杂物通过风选装置Ⅱ的出杂口排出；本发明能有效调整烟丝结构，降低卷包生产环节中的原料损耗，同时能提高梗签的剔除效率，进而保证卷烟所需的烟丝纯净度。

技术领域

本发明涉及一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法，属于烟丝处理技术领域。

背景技术

在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，而烟丝在经过干燥处理后往往仍含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，影响着烟丝的结构和成品卷烟质量，具体表现为：

叶丝中缠绕的丝团及湿团，自然冷却容易形成烟饼，影响后续的加香均匀度和掺配均匀性，并容易引起叶丝的霉变，同时会对烟丝结构的均匀性造成不利影响。

叶丝中含有的梗签影响了卷烟感官质量的一致性，部分成品烟支在燃烧时甚至会出现爆花和歪头等现象，并且卷接生产过程中也会因此出现成品烟支重量标偏和跑条的现象，同时其还影响着烟支外观，严重时出现梗签刺破卷烟纸的现象。现在部分卷烟厂对于梗签的剔除主要利用卷包机组进行处理，存在着误剔率较高、烟丝损耗较大的问题，剔除效率也较低。

叶丝结构调整即降低烟丝中的长丝率，提高烟丝中的中丝率、短丝率，碎丝率尽量不变,其优点是降低了烟丝中的长丝率、对卷烟成品的关键质量指标有利，如利于提高烟支重量的稳定性、解决端部落丝问题、缩小烟支之间吸阻变化的问题等；另外，高速卷包机组对长丝过多的情况比较敏感，由于长丝过多容易出现跑条现象；特别是以后卷烟发展的趋势往细支烟发展，长丝过多会影响细支烟品质(如吸阻、标偏、端末落丝、烟丝均匀性等)。因此，降低烟丝的长丝率、增加中短丝率是烟草行业的发展方向。目前，烟草行业对烟丝结构调整的方法主要有定长切丝和大小叶片分离，而后者是从源头上避免由大片切丝形成长丝。这两种方式虽然都可以起到降低烟丝的长丝率、增加中短丝率，但是都大大增加了碎丝率，从而造成烟丝损耗较大、另外由于上述两种方式都是采用直接定长切割，也会存在不同烟丝长度的可控性不强等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法，能有效调整烟丝结构，降低卷包生产环节中的原料损耗，同时能提高梗签的剔除效率，进而保证卷烟所需的烟丝纯净度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统，包括支架、筛选装置、打散装置Ⅰ、风选装置Ⅰ、打散装置Ⅱ、风选装置Ⅱ、落料器和主风道，筛选装置、打散装置Ⅰ、风选装置Ⅰ、打散装置Ⅱ和风选装置Ⅱ均固定在支架上，

所述筛选装置包括振动输送机Ⅰ、槽体和多组棒条筛板，槽体装在振动输送机Ⅰ上，多组棒条筛板处于振动输送机Ⅰ上方并安装在槽体侧壁上，且多组棒条筛板沿振动输送机Ⅰ的运输方向呈阶梯式排列，每组棒条筛板均由多个棒条相互等间距并排组成；打散装置Ⅰ的进料口处于距离振动输送机Ⅰ出料端最近的棒条筛板下方；在振动输送机Ⅰ的出料端和打散装置Ⅰ的出料口下方设有振动输送机Ⅱ，振动输送机Ⅱ的出料端与风选装置Ⅰ的进料口连接，

所述风选装置Ⅰ包括风选箱体Ⅰ、风机Ⅰ和振动输送机Ⅲ，振动输送机Ⅲ安装在风选箱体Ⅰ内进料口的下方，振动输送机Ⅲ的出料端与风选箱体Ⅰ的出杂口连接，振动输送机Ⅲ的输送面为筛网，风机Ⅰ的出风口与风选箱体Ⅰ的风选进风口连接，风机Ⅰ的进风口通过风道与主风道连接，风选箱体Ⅰ的风选出风口通过风道与主风道连接，所述主风道上设有落料器；风选箱体Ⅰ的出杂口与打散装置Ⅱ的进料口连接，打散装置Ⅱ的出料口与风选装置Ⅱ的进料口连接；