[发明专利]一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法

权利要求书

1.一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统，其特征在于，包括支架、筛选装置、打散装置Ⅰ、风选装置Ⅰ、打散装置Ⅱ、风选装置Ⅱ、落料器和主风道，筛选装置、打散装置Ⅰ、风选装置Ⅰ、打散装置Ⅱ和风选装置Ⅱ均固定在支架上，

所述筛选装置包括振动输送机Ⅰ、槽体和多组棒条筛板，槽体装在振动输送机Ⅰ上，多组棒条筛板处于振动输送机Ⅰ上方并安装在槽体侧壁上，且多组棒条筛板沿振动输送机Ⅰ的运输方向呈阶梯式排列，每组棒条筛板均由多个棒条相互等间距并排组成；打散装置Ⅰ的进料口处于距离振动输送机Ⅰ出料端最近的棒条筛板下方；在振动输送机Ⅰ的出料端和打散装置Ⅰ的出料口下方设有振动输送机Ⅱ，振动输送机Ⅱ的出料端与风选装置Ⅰ的进料口连接，

所述风选装置Ⅰ包括风选箱体Ⅰ、风机Ⅰ和振动输送机Ⅲ，振动输送机Ⅲ安装在风选箱体Ⅰ内进料口的下方，振动输送机Ⅲ的出料端与风选箱体Ⅰ的出杂口连接，振动输送机Ⅲ的输送面为筛网，风机Ⅰ的出风口与风选箱体Ⅰ的风选进风口连接，风机Ⅰ的进风口通过风道与主风道连接，风选箱体Ⅰ的风选出风口通过风道与主风道连接，所述主风道上设有落料器；风选箱体Ⅰ的出杂口与打散装置Ⅱ的进料口连接，打散装置Ⅱ的出料口与风选装置Ⅱ的进料口连接；

所述风选装置Ⅱ包括风选箱体Ⅱ、风机Ⅱ和振动输送机Ⅳ，振动输送机Ⅳ安装在风选箱体Ⅱ内进料口的下方，振动输送机Ⅳ的出料端与风选箱体Ⅱ的出杂口连接，振动输送机Ⅳ的输送面为筛网，风机Ⅱ的出风口与风选箱体Ⅱ的风选进风口连接，风机Ⅱ的进风口通过风道连接在风机Ⅰ的出风口与风选箱体Ⅰ的风选进风口之间的风道，风选箱体Ⅱ的风选出风口通过风道与主风道连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统，其特征在于，所述打散装置Ⅰ和打散装置Ⅱ均由壳体和两个转动方向相反的辊子组成，两个辊子固定在壳体内且处于进料口的正下方，两个辊子上均设有耙钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统，其特征在于，所述落料器由挡料网、漏斗形落料箱体和出料气锁组成，挡料网倾斜设置在主风道内，漏斗形落料箱体固定在挡料网下方的主风道，出料气锁安装在漏斗形落料箱体的出料口。

4.一种根据权利要求1所述用于烟丝结构调整及纯净度优化系统的工作方法，其特征在于，具体步骤为：

A、将烘丝后的烟丝混合料输送到筛选装置内，烟丝混合料落到多组棒条筛板上，多组棒条筛板随着振动输送机Ⅰ振动，进而驱动烟丝混合料向风选装置Ⅰ翻滚移动，在烟丝混合料翻滚移动过程中，长烟丝及中短烟丝会从棒条筛板上的缝隙落到振动输送机Ⅰ上移动后落到振动输送机Ⅱ上，结团烟丝会随着棒条筛板移动后进入打散装置Ⅰ，打散装置Ⅰ对结团烟丝进行打短及松散后落到振动输送机Ⅱ上与中短烟丝一起进入风选装置Ⅰ内；

B、混合烟丝进入风选装置Ⅰ内，通过风机Ⅰ驱动使气流在风选装置Ⅰ内自下向上流动，利用长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团在气流中悬浮速度的差异进行一级风选，长烟丝及中短烟丝随气流经风选装置Ⅰ的风选出风口到达主风道，然后进入落料器内，未随气流移动的梗签、丝团及杂物落到振动输送机Ⅲ上被输送后从风选箱体Ⅰ的出杂口排出；

C、经过一级风选的梗签和丝团进入打散装置Ⅱ内，在打散装置Ⅱ对结团烟丝进行打短及松散后进入风选装置Ⅱ内，通过风机Ⅱ驱动使气流在风选装置Ⅱ内自下向上流动，利用中长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团在气流中悬浮速度的差异进行二级风选，二级风选的风速大于一级风选的风速，长烟丝及中短烟丝随气流经风选装置Ⅱ的风选出风口到达主风道，然后进入落料器内，未随气流移动的梗签及杂物落到振动输送机Ⅳ上被输送后从风选箱体Ⅱ的出杂口排出，完成二级风选过程；

D、在整个风选过程中，通过调整棒条筛板中棒条间距以及一级风选的风量来控制进入打散装置Ⅰ及打散装置Ⅱ的物料流量；通过调整打散装置Ⅰ及打散装置Ⅱ内两个辊子转动速度用于控制丝团松散和长丝打短的程度；通过调整二级风选的风量来控制风选后烟丝的纯净度。